2月份，重慶鋼鐵各工序在聯(lián)動協(xié)同、精細(xì)化生產(chǎn)組織下，熱送熱裝率達(dá)86.54%，其中10天熱裝率達(dá)90%以上，均刷新歷史紀(jì)錄。

　　熱卷產(chǎn)線加熱爐

　　熱送熱裝率是反映生產(chǎn)計(jì)劃編制、鋼水冶煉、連鑄、鑄坯輸送、加熱軋制和調(diào)度管理等一系列技術(shù)為一體的綜合節(jié)能技術(shù)水平的指標(biāo)，熱送熱裝率越高，能耗越低，生產(chǎn)周期越短，生產(chǎn)效率越高，每提高1%，可降低能耗0.15元/噸，是鋼鐵行業(yè)工藝技術(shù)降碳的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　重慶鋼鐵將提高熱送熱裝率作為貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念的重要手段。為追求極致效率，提高鋼坯熱送熱裝率，重慶鋼鐵不斷堅(jiān)持全面對標(biāo)找差，狠抓降本增效，

　　建立熱送熱裝日計(jì)劃平衡機(jī)制，協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃，平衡熱坯配送，為熱送熱裝率刷新歷史紀(jì)錄提供了堅(jiān)實(shí)保障。

　　制造管理部加強(qiáng)熱坯周期管理，從庫存熱坯、煉鋼計(jì)劃、合同結(jié)構(gòu)、合同交期、品種規(guī)格等方面下功夫，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，狠抓煉鋼、軋鋼工序上下協(xié)同，最大限度地提高鋼軋計(jì)劃匹配性，有效保證了熱坯及時排產(chǎn)及下線堆冷情況，為提升熱送熱裝率創(chuàng)造了良好的產(chǎn)線運(yùn)行機(jī)制。

　　熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)操作室

　　煉鋼廠加強(qiáng)工藝審視，不斷優(yōu)化成分及煉鋼連鑄工藝，嚴(yán)控?zé)掍撨^程異常下線量，有效降低了鋼坯熱送失敗比例。同時，大力開展品種鋼熱送熱裝試驗(yàn)，拓展可熱送直裝鋼種比例，突破了品種鋼下線堆冷時間的限制，為提升熱送熱裝率、提高熱裝溫度奠定了工藝基礎(chǔ)。

　　熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場

　　軋鋼廠聚焦生產(chǎn)穩(wěn)定性和設(shè)備生產(chǎn)效率，強(qiáng)化精細(xì)操作，嚴(yán)控非計(jì)劃停機(jī)事故，加強(qiáng)設(shè)備精準(zhǔn)維護(hù)，充分利用日維、定修等時間進(jìn)行設(shè)備隱患消缺，有效保障了熱送熱裝的物流暢通，有效提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。

　　正因有了煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序上每一位重鋼人的精細(xì)操作、相互配合，才使重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線“熱送熱裝率”指標(biāo)不斷得到提升。

　　熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　“卯”足干勁上滿弦，重慶鋼鐵將不斷提升能源利用效率，圍繞提高熱送熱裝率狠下功夫，堅(jiān)定不移地推動工藝技術(shù)降碳，向打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)穩(wěn)步邁進(jìn)。(崔偉  胡林發(fā)/文 王正波 敖偉/圖)