5月1日，河鋼集團張宣科技特材研制公司生產現場，電液錘的擊打聲、天車的滴滴聲不絕于耳，模具鋼鋼種負責人周文慧主動放棄休息，全程跟蹤生產。

　　“我們今天研發生產的車用熱鍛模具鋼市場上沒有，是根據張家港某戰略合作客戶需求專屬設計產品成分、開發方案和生產工藝，對窄成分控制、多向控制鍛造等技術要求較高，售價較常規模具鋼高出15%。”周文慧介紹。

　　該客戶是張家港的資深模具鋼供應商，在模具鋼生產、研發、經銷方面具有20余年的經驗，在江浙一帶具有較強的品牌效果及影響力，合作門檻很高。去年9月份，張宣科技與該客戶首次合作，順利完成200余噸的定制產品，優質的產品和服務贏得了客戶青睞，接連追加四個新訂單，建立了穩定的合作關系。此次合作的產品較常規模具鋼鉬鐵合金成分高3%，磷要控制在萬分之一點五以內，要求十分嚴苛。

　　接到訂單后，該單位立即成立產品研發小組，依托SBU產研銷一體化團隊，與客戶加強溝通，綜合考慮成本控制、產品性能等因素，精準測算設計產品成分，通過優化合金成分體系，嚴格控制關鍵元素含量，產品綜合性能將遠高于常規模具鋼產品。為保證產品月底前交付，該單位優化排產，將訂單安排在“五一”小長假期間研發生產。

　　5月1日一大早，周文慧趕到生產現場，全程跟蹤督導工藝執行情況。崗位工嚴格執行冶煉方案，采用新爐襯冶煉的方式，排除爐內殘余對鋼水成分的影響；精準調控冶煉功率，精確配比各類合金，熟練操作造白渣工藝，提高成分命中率。

　　下午4點，當鑄錠成分化驗結果出來后，顯示關鍵元素全部“命中”，周文慧忍不住長吁了一口氣。但他依然不敢有絲毫松懈，馬上通過電話囑咐道下道工序嚴格執行工藝標準。“接下來還有一場硬仗要打，該產品對沖擊功要求較高，需要采用‘三墩三拔’鍛造新工藝，大家還需要堅守崗位，全力護航產品順利下線。” 周文慧說。（楊業璐）