近日，鄂城鋼鐵煉鐵廠噴煤車間自主研發(fā)的針對(duì)2號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)的智能化升級(jí)改造取得成功，可實(shí)現(xiàn)“一鍵式全自動(dòng)噴煤”。經(jīng)測(cè)試，已實(shí)現(xiàn)2號(hào)高爐噴煤速率偏差自動(dòng)控制穩(wěn)定在±0.2t/h以內(nèi)，噴煤準(zhǔn)確率提升80%，倒罐穩(wěn)定性提高75%，為2號(hào)高爐爐況的調(diào)節(jié)和穩(wěn)定性創(chuàng)造有利條件。該成果目前處于全國行業(yè)領(lǐng)先水平，據(jù)估算，每年降低噴煤成本約70萬元。

　　制約瓶頸

　　鄂鋼高爐噴煤系統(tǒng)采用的是半自動(dòng)化控制，噴煤過程中需要人工進(jìn)行不斷地計(jì)算和適時(shí)調(diào)整，過于依賴手動(dòng)控制會(huì)干擾噴煤速率的穩(wěn)定性。噴煤不穩(wěn)定，會(huì)造成高爐熱制度的經(jīng)常性波動(dòng)，影響高爐爐況的穩(wěn)定，成為當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)下制約企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。

　　改進(jìn)創(chuàng)新

　　噴煤車間以“提高高爐噴煤速率的穩(wěn)定性”為主題成立廠部級(jí)自主創(chuàng)新攻關(guān)項(xiàng)目，聯(lián)合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、班組骨干，對(duì)標(biāo)兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有的噴煤系統(tǒng)進(jìn)行分析和討論，自主研討出了針對(duì)2號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)的智能化升級(jí)改造的思路和措施，重新架構(gòu)自動(dòng)控制模型，由計(jì)算機(jī)替代人工調(diào)節(jié)，優(yōu)化工藝流程，以達(dá)到提高噴煤速率的目的。通過一系列的計(jì)算機(jī)程序的重新設(shè)定和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“一鍵式全自動(dòng)噴煤”。

　　“一鍵式全自動(dòng)噴煤”為高爐煤比的提升提供了支撐，同時(shí)也降低了氮?dú)饽茉吹南模蠓鶞p輕了操作人員的工作強(qiáng)度，減少了人為等因素的干擾。后期，將推廣到1號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)中，助力鄂鋼煉鐵智慧化發(fā)展。（邵洋）