自高線熱機軋制改造以來，高線產線緊抓工業線材市場偏好時機，克服軋機調試等諸多困難，生產工業線材3372噸，均以“質量性能穩定”的評價得到市場客戶的肯定，展示了高線產線“沖鋒市場”的能力。

　　“說實話，月初接到工業線材生產任務時，我是急得睡不著啊！”軋材廠高線熱軋車間副主任（主持工作）胡專道。

　　由于市場原因，軋材廠近幾年沒有生產工業線材，前期高線產線剛完成工程改造和調試生產，突然轉型生產工業線材，工藝及設備狀況能否滿足工業線材生產要求？訂單能否及時交貨？這些現實問題都擺在了高線人面前。特別是穿水和溫控，直接關系到產品質量，能否軋出用戶要求的產品。

　　困難會逼著人想辦法。

　　面對種種問題和壓力，軋材廠迅速組織抽集其他產線的專業和技術力量，馳援高線產線，圍繞工業線材生產的穿水和溫度控制問題成立攻關小組。小組成員個個經驗豐富、專業過硬，他們夜以繼日，工作在現場，經過多次討論、分析原因，攻關組人員僅用了3天時間成功制定改進方案，并解決了制約難題。

　　設備和工藝的問題解決了，后面的生產就給生產組織和人員操作提出了考驗。軋材廠加大生產組織力度，各相關技術及管理人員全部到基層跟班，督促指導并現場協調解決實際問題，確保工業線材生產順暢。

　　“加熱爐班每班職工都要堅持在現場對加熱爐設備和操作勤檢查、勤調整、勤聯系，這是職責，也是命令！”高線加熱爐班班長葉家幸補充了幾句。“別看加熱爐班要求高，軋機班的要求更苛刻，軋鋼工要嚴格按照相關工藝參數對成品尺寸、剪切頭尾、懸掛標牌等時時關注，每一批鋼樣經過測試，產品各類性能均滿足客戶需求才算合格，不然要考核到當班。”

　　3372噸只是開始，代表了高線產線經過改造后重新具備了工業線材批量生產條件。后期，該產線將繼續“厲兵秣馬”，根據工業線材效益高漲走勢與節奏，針對不同品種規格工業線材存在的軋制難點，不斷優化工藝，固化參數，不斷調整操作流程，使不同品種的生產操作逐漸成熟，以便更快更好地滿足客戶和市場需求。（彭敏）