寶武集團中南股份煉鋼廠在能耗精益管理降本增效上下功夫，以操作、工藝、技術、設備改善等為抓手，持續助推能源管理體系提檔升級。1月-7月，煉鋼一工序降低氧耗降本73萬元，成效顯著。

　　為降低氧耗，一煉鋼作業區從提高轉爐一次拉碳命中率著手，從縮短冶煉周期、減少后吹、降低鋼鐵料消耗等方面下功夫。通過各班班后操業會、技術人員每周開展的專項冶煉操作培訓、管理和技術人員的每天現場跟蹤指導和事后復查操作記錄等措施，把有關影響一次拉碳的操作和參數控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓并予以落實，使得班組控制水平有效提高。同時精益管理，標準化作業，落實好精準控制裝入量制度，要求廢鋼班提供每一斗廢鋼的料型及重量，鐵水班提供每一包鐵水的溫度和成分；落實精細計算熱平衡控制，適時根據條件的變化而變化，及時調整裝入量以及冶煉過程中配料，確保冶煉鋼水的成分和溫度控制在一個較窄的范圍，提高終點控制的準確性與穩定性；完善操作，根據鐵水溫度，調整冶煉操作，控制好冶煉過程，減少爐口結渣，從而減少刷爐口次數等。

　　1月-7月，煉鋼廠一工序累計噸鋼氧氣消耗對比2022年降低了0.39立方米/噸鋼，實現降本73萬元。（陳立新  黃寶華）