“今天生產的產品是為上海某戰略客戶量身研制的，這次是客戶二次追加的訂單，不僅訂單量較上次加了80%，而且售價漲了7.6%，必須嚴格執行工藝制度和作業指導書，力保產品優質高效交付。”10月1日上午8時20分，河鋼集團張宣科技特材研制公司模具鋼鋼種負責人王建強注視著鍛件從沙中取出運送到6號熱處理爐進行超細化處理，和現場崗位人員一起檢查確認每一個階段的溫度控制情況。

　　該客戶在模具鋼生產、研發、銷售等方面擁有20多年的經驗，在區域擁有一定的影響力和品牌知名度，深加工的模具批量供貨寶馬、特斯拉等知名企業，對材料的質量穩定性和性能要求十分嚴苛。針對客戶對產品中溫穩定性、力學性能和使用壽命等特殊需求，該公司成立專項保供小組，結合前期生產經驗，研究制定周密的生產工藝方案。一方面根據針對客戶對部分性能的個性化要求，對鋼種合金成分進行了優化設計，增強了產品的硬度和耐磨性；一方面綜合考慮產品的尺寸大小、基體屬性、后續加工的復雜程度等因素，分析不同熱處理方式下的鍛件硬度和組織，精心設計了“沙冷+超細化+球化退火”的復合熱處理工藝，通過分級、分段精準控制，全面改善鍛材內部組織形態，確保產品獲得熱后較高的紅硬性、韌性以及熱疲勞等綜合性能。

　　兩個多小時后，第一階段的正火工藝結束，為減少高溫下的產品應力，王建強和同事立即將鍛件取出，進行快速空冷，并隨時觀察鍛件狀態，對風機開啟臺數、冷速等工藝進行微調，優化風冷時間，有效抑制高溫度下鍛件熱應力和內部晶粒的長大，防止后期變形開裂。

　　6個多小時后，產品較訂單提前兩天順利下線。經檢驗，內部組織、力學性能等全部滿足客戶需求。   （楊業璐）