“截至9月中旬，加濕泵國產(chǎn)化替代后已平穩(wěn)運(yùn)行116天，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合生產(chǎn)要求，‘洋備件’的國產(chǎn)化攻關(guān)終于成功了！”近日，在河鋼集團(tuán)張宣科技氫冶金項(xiàng)目豎爐平臺上，設(shè)備管理科計劃員胡萬成看著工藝回路生產(chǎn)供水快捷高效高興地說。

　　加濕泵是氫冶金工藝回路系統(tǒng)中的關(guān)鍵供水設(shè)備，自項(xiàng)目投產(chǎn)以來，該設(shè)備均由外方供貨，存在供貨時間長、生產(chǎn)成本高等問題。

　　“進(jìn)口件采購周期長、價格高，影響生產(chǎn)節(jié)奏。”氫冶金作業(yè)區(qū)設(shè)備副主任張大偉說。“與其受制于人，不如自己動手，一定要把這個難題拿下！”從年初開始，加濕泵國產(chǎn)化替代便被提上了日程。

　　張大偉和胡萬成帶領(lǐng)技術(shù)骨干分工協(xié)作，聯(lián)系制造商與現(xiàn)場測繪“齊頭并進(jìn)”，多次配合廠家完成難度較大的高轉(zhuǎn)速部件和三維葉輪的測繪工作，堅決啃下這塊“硬骨頭”。

　　“胡哥，使用20次后無磨損，但是硬度過高。”“振動中連接套、軸承磨損較大，還需調(diào)試”……在試裝過程中，攻關(guān)組成員對零部件尺寸提出高標(biāo)準(zhǔn)，使得軸承、葉輪、拉桿螺栓等核心部件與泵體其他部件矩周規(guī)值完美契合，并一次投運(yùn)成功。目前，國產(chǎn)加濕泵已連續(xù)運(yùn)行4個月，不僅追平了國外廠家使用記錄，較進(jìn)口設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化、壽命更長。

　　今年以來，氫冶金公司積極尋求零部件的國產(chǎn)化替代，共申請轉(zhuǎn)化項(xiàng)目41項(xiàng)，轉(zhuǎn)化和替代各類壓力容器管道安全閥等備件共計54件，較進(jìn)口設(shè)備采購成本總計節(jié)約142萬元。（谷莉莉）