為降低鑄機生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，寶武集團中南股份煉鋼廠二煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)黨支部黨員骨干充分發(fā)揮先鋒作用，積極推進降低鑄坯異常切廢率專項攻關(guān)，取得良好效果。

　　他們對操作流程進行優(yōu)化，減少因鑄機設(shè)備及耐火材料等問題導(dǎo)致的異常切廢，從而實現(xiàn)成本的大幅節(jié)約。在這個過程中，首先針對6號連鑄、7號連鑄機的塞棒機構(gòu)和液位接收器等重要設(shè)備部件，采取下線細致排查，并對潛在問題進行整改，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。此舉有效減少了生產(chǎn)過程中因設(shè)備問題導(dǎo)致的鑄坯異常切廢，進一步提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

　　在8號連鑄機的生產(chǎn)過程中，他們針對鋼水氧性問題，深入分析氧含量對鑄坯質(zhì)量的影響，并優(yōu)化包齡和耐材使用的穩(wěn)定性管理，從而制定有針對性的改進措施。此外，持續(xù)開展浸入式水口質(zhì)量提升工作，要求廠家跟蹤生產(chǎn)以及新水口的試用對比，以降低因耐材問題導(dǎo)致的異常切廢。在此基礎(chǔ)上，采取有針對性的改進措施，降低因耐材問題導(dǎo)致的異常切廢。

　　通過一系列扎實有效的措施，煉鋼廠二煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)效率得以提升，為降低成本、提高效益注入了強勁動力。2023年12月的連鑄異常切廢率從年均水平0.09%降至0.03%，降低成本達10萬元。（王尾珠）