本報(bào)記者 李巍 通訊員 梁夢(mèng)穎
2023年以來，河鋼集團(tuán)張宣科技瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，緊盯市場(chǎng)新需求，將科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步作為提升核心競爭力的主要抓手，以客戶需求變化作為改進(jìn)方向和創(chuàng)新動(dòng)力，發(fā)力產(chǎn)品升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝優(yōu)化、質(zhì)量改善等工作，擦亮張宣科技品牌“金名片”。
2023年，該公司角鋼銷售量達(dá)19.3萬噸，其中合乎國網(wǎng)、南網(wǎng)高標(biāo)準(zhǔn)要求的高售價(jià)品種占比53%；特種材料產(chǎn)銷量同比提升260%，銷售額同比增長394%。2024年，該公司聚焦客戶需求，持續(xù)發(fā)力產(chǎn)品創(chuàng)新提質(zhì)工作，不斷增強(qiáng)品牌勢(shì)能。
以客戶需求為改進(jìn)方向
2024年1月7日，走進(jìn)張宣科技金屬材料公司型材產(chǎn)線，當(dāng)班人員正在將一張紅色的標(biāo)識(shí)牌掛在剛剛下線的角鋼產(chǎn)品上。“你看，這張紅牌就是重點(diǎn)客戶、重點(diǎn)工程用鋼的‘身份證’。”張宣科技金屬材料公司技術(shù)質(zhì)量科責(zé)任工程師劉振的話語中帶著幾分神秘，“每批掛紅牌的產(chǎn)品都可以‘享受特殊待遇’。”
“掛紅牌”是該公司為重點(diǎn)客戶制訂的特殊舉措，為進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場(chǎng)影響力和客戶滿意度，張宣科技專門制訂下發(fā)《重點(diǎn)客戶、重點(diǎn)工程用材管理規(guī)定》，接到這類訂單后，各部門在信息傳遞、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制、物流規(guī)劃等環(huán)節(jié)分別確立“一對(duì)一”包保人員，“一站式”為客戶服務(wù)，全力滿足客戶需求。
2024年伊始，該公司就接到湖南某重點(diǎn)客戶一筆200余噸角鋼追加訂單，銷售部門立即提報(bào)《重點(diǎn)客戶、重點(diǎn)工程申報(bào)表》，由技術(shù)系統(tǒng)審核通過后，馬上按照客戶“個(gè)性化”需求量身定制技術(shù)方案，抓緊時(shí)間組織生產(chǎn)。翻開劉振的筆記本，上面詳細(xì)記錄著他與客戶經(jīng)過深度溝通后制訂的具體技術(shù)要求。“該客戶對(duì)產(chǎn)品彎曲度和扭轉(zhuǎn)度的要求遠(yuǎn)高于其他訂單產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。但客戶的需求就是我們的改進(jìn)方向，必須全力滿足。”劉振說。
在生產(chǎn)過程中，該公司嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制，加密取樣次數(shù)，及時(shí)調(diào)整料型。同時(shí)，他們還自制了一種檢驗(yàn)工具，對(duì)下線角鋼幾何尺寸、表面質(zhì)量做到“支支必檢”，確保產(chǎn)品彎曲度和扭轉(zhuǎn)度達(dá)到客戶要求。
“我們把每一次重點(diǎn)訂單的完成都當(dāng)作一次‘考試’，經(jīng)過大家共同努力，終于交出了一份讓客戶滿意的答卷。”劉振臉上露出了微笑。
截至目前，張宣科技累計(jì)向該客戶供貨角鋼近千噸，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，收獲客戶滿滿的贊許。
以客戶需求為創(chuàng)新動(dòng)力
“貴公司鍛造的異型耐高溫承力件樣品表面質(zhì)量和尺寸控制精度均達(dá)標(biāo)，可以進(jìn)行下一步生產(chǎn)了。”2024年1月8日，張宣科技技術(shù)中心特種材料研究室主任馬瑞楠接到了江蘇某高端客戶的反饋電話，心里十分高興。
說起服務(wù)該客戶的過程，馬瑞楠打開了話匣子：“在此之前，我們和該客戶已有過合作，生產(chǎn)的一批應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫承力件得到了客戶的高度認(rèn)可。于是，該客戶表明了進(jìn)一步合作意向，提出了異型件鍛造的制作要求。可是，我們以前從沒有做過鍛造異型件產(chǎn)品。”馬瑞楠一時(shí)之間犯了難，沒想到客戶帶著圖紙親自上門拜訪并提出要求，但這也讓他堅(jiān)定了信心：“一定要敢于嘗試，滿足客戶新需求，拿下這筆訂單！”
此后，馬瑞楠帶領(lǐng)張宣科技金屬材料公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與客戶深度溝通，了解客戶所想所需，共同制訂合理的鍛造工藝方案。他們利用數(shù)控車床合理控制變形位置、壓下量、每火次尺寸等指標(biāo)，再按照表面工藝要求進(jìn)行拋光。為滿足客戶對(duì)變形量的要求，該技術(shù)團(tuán)隊(duì)還開展了異型件鍛造變形工藝、表面加工精度等攻關(guān)，最終鍛出了客戶需要的異型件樣品。
“只有‘以客戶為中心’，真正地了解客戶，關(guān)注他們的需求變化，才能不斷創(chuàng)新、不斷突破。”馬瑞楠介紹，他們向客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)不僅贏得了客戶點(diǎn)贊，還堅(jiān)定了客戶長期合作的信心。
解決了一個(gè)難題，新的問題又?jǐn)[在了馬瑞楠面前，過去這類產(chǎn)品都是使用真空爐冶煉，隨著訂單量持續(xù)增長，真空爐的產(chǎn)能已不能滿足客戶需求。“我們結(jié)合模具鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與該產(chǎn)品成分氣體要求，首次使用電爐冶煉并一次性試生產(chǎn)成功。”馬瑞楠興奮地說。數(shù)據(jù)表明，該產(chǎn)品無缺口沖擊功達(dá)300焦耳以上，退火組織穩(wěn)定控制在AS1—AS5范圍內(nèi)，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
《中國冶金報(bào)》（2024年02月08日 04版四版）
