經過攻關團隊的現場跟蹤、反復試驗，寶武集團中南股份特軋廠板材工序通過改進下工作輥擦輥裝置裝配方式，有效解決了工作輥表面產生凹坑問題，換輥周期也相應得到較大提升，軋輥換輥周期由之前的16h延長至23.5h以上，換輥周期提升40%以上，保證了生產穩定順行，降低工序生產成本約14萬元。

　　中南股份特軋廠板材工作輥擦輥器的作用是阻擋氧化鐵皮進入工作輥與支承輥之間及刮除黏附在輥面上的氧化鐵皮，避免壓傷輥面或壓入板面。近日，特軋廠板材工序下工作輥頻繁出現凹坑，進一步檢查發現，下工作輥擦輥器膠木支架處堆積較多氧化鐵皮，部分氧化鐵皮被帶入到下軋輥與支承輥之間，造成輥面壓傷形成凹坑，影響板面質量，被迫提前換輥，嚴重影響生產順行及軋輥使用。

　　針對此類問題，特軋廠生產安全室工藝技術質量組牽頭，組織科室和板材作業區專業人員，成立專門小組開展改進下工作輥擦輥裝置裝配方式、提高工作輥使用壽命攻關。通過改進下工作輥擦輥裝置裝配方式，在“U”型擦輥膠木支架底部增加一條四分不銹鋼管進行擋渣，避免因鋼板除鱗時，板面氧化鐵皮的散射飛濺從該縫隙處嵌入而被帶到下工作輥與支承輥之間，造成輥面壓傷。通過上述措施后，下工作輥表面凹坑問題得到了較大改善，延長了工作輥的使用壽命。（劉卉）