“鋼鐵料消耗是成本‘大戶’，鋼水過熱度超過10攝氏度，鋼鐵料消耗就要增加2.7kg/t。” 4月25日10：00，在河鋼集團張宣科技特鋼公司生產現場，生產科科長徐亮和相關工序技術人員聚集一處，共同商討降低過熱度的有效措施。

　　過熱度是超過液相線的溫度，而液相線溫度則為液體金屬轉變成固態金屬的溫度。由于特鋼公司連鑄生產屬于12機12流，中包溫差變化大，低過熱度澆鑄困難，易造成連鑄死機現象，而高過熱度又會造成冶煉過程中鋼鐵料消耗的增加。實際生產中必須保證一個合適的過熱度范圍，在滿足連鑄生產前提下，通過降低過熱度，減少鋼鐵料消耗。

　　為此，徐亮牽頭成立攻關小組，針對過熱度這個系統問題，開展課題攻關，聚焦過熱度達標率100%目標，誓要一抓到底，創建低過熱度生產組織模式。

　　“昨天夜班，鋼水過熱度有所偏高，距離目標還存在一定差距。”徐亮和攻關組成員從煉鋼、精煉、連鑄、鋼包準備逐個環節展開分析，深層次攻堅這個降耗難題。“電爐合理控制供電參數，降低出鋼溫度。” “精煉爐嚴格執行大包加蓋制度，減少溫度損失。”“連鑄機鋼水澆注后期，勤測中包溫度。”“鋼包準備加強鋼包、中包的烘烤，確保溫度均勻。”……經過縝密的研判，低過熱度生產組織方案更加完善。

　　為確保生產組織方案落地不打折扣，由工藝調度長時時通報各工序的溫度流，并對過熱度超標的爐次予以嚴格考核。環環相扣，嚴抓細管，一系列舉措滲透到生產各個環節，也帶來預期的效果。當日，鋼水過熱度達標率實現100%，噸鋼鋼鐵料消耗為1070.236kg，降低了1.715公斤/噸。 （李鴻）