方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒加熱爐是一座以高爐煤氣為燃料的蓄熱式加熱爐，為提高加熱爐燃燒控制自動化水平，該公司將高棒加熱爐燃燒控制系統(tǒng)升級為智能燃燒控制系統(tǒng)，新增一套自動化燃燒二級控制系統(tǒng)（L2級），形成物料跟蹤、生產(chǎn)實績、數(shù)據(jù)報表與軋線等相連的智能體系。

　　去年12月底實施了智能燃燒控制系統(tǒng)改造，主要應(yīng)用了一級燃燒智能控制技術(shù)和爐溫智能動態(tài)設(shè)定技術(shù)。改造后，實現(xiàn)了對不同品種及規(guī)格鋼坯加熱過程進(jìn)行精確控制、提高鋼坯加熱質(zhì)量。過去，高棒加熱爐燃燒控制系統(tǒng)屬基礎(chǔ)自動化級（L1級），系統(tǒng)為手動控制，操作工要根據(jù)現(xiàn)場實際爐溫情況手動調(diào)節(jié)閥門開度進(jìn)行加熱控制，系統(tǒng)除了要調(diào)節(jié)爐溫，還要調(diào)節(jié)空氣、煤氣、空煙、煤煙等閥門的大小。由于煤氣壓力的波動導(dǎo)致無法精確控制空燃比，造成能源的浪費和爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定。改造后，只需設(shè)定需要的爐溫，系統(tǒng)就會自動調(diào)節(jié)閥門大小，使?fàn)t膛內(nèi)的燃燒氣氛最佳，從而優(yōu)化鋼坯加熱質(zhì)量、爐內(nèi)溫度、爐壓、排煙溫度等工藝參數(shù)，不但能讓操作人員準(zhǔn)確跟蹤冷坯，調(diào)節(jié)爐溫，減輕員工勞動強(qiáng)度，還能減少氧化燒損，節(jié)約煤氣消耗。

　　數(shù)據(jù)顯示，該廠高棒加熱爐智能燃燒系統(tǒng)投運率為94.1%，爐溫控制精度在±10℃以內(nèi)，命中率≥85%，加熱爐平均節(jié)能率1.6%。1-4月，高棒煤氣消耗180.84m3/t，比2023年下降2.68m3/t。（洪建忠）