8月15日獲悉，方大特鋼煉鋼廠通過積極開展小改小革，對(duì)廠內(nèi)連鑄機(jī)、精煉爐等幾座高耗能大型液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，節(jié)電效果明顯。

　　據(jù)了解，方大特鋼煉鋼廠液壓站采用的電機(jī)均為Y系列或Y2系列，能耗相對(duì)較高，且由于其控制系統(tǒng)采用接觸器直接控制，液壓壓力采用溢流閥泄壓控制，能耗利用率相對(duì)較低。為促進(jìn)降本增效，該廠對(duì)現(xiàn)有液壓站液壓泵與液壓泵電機(jī)進(jìn)行研究，對(duì)能耗較高的14臺(tái)液壓泵電機(jī)實(shí)施節(jié)電改造，采用電液伺服節(jié)能裝置替代原有的Y系列或Y2系列電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)液壓站的整體節(jié)電。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，改造前14臺(tái)液壓泵每小時(shí)用電116.75kW，改造后每小時(shí)用電68.72kW，每小時(shí)可節(jié)約用電48.03KW，且改造后的液壓控制系統(tǒng)與原系統(tǒng)操作模式一致，完全滿足液壓站恒壓控制的工藝要求。（李樹光）