本報通訊員 王楊 王萱晨
近日，筆者走進河鋼集團張宣科技棒材產線，一支支30CrMoA圓鋼產品正在冷床緩慢搖動。該產線技術人員頂著高溫來到冷床旁，利用打捆停留的間隙，認真測量著該產品尺寸。當看到產品尺寸精度穩(wěn)定達到0.2毫米內時，技術人員內心的喜悅之情溢于言表。
今年初以來，張宣科技堅持“一切以效益為中心”經營理念，進一步貼近市場、貼近客戶，積極引導職工細化《HyMEX?產品開發(fā)項目工作方案》，深挖潛力，全力滿足客戶多元化、差異化用鋼需求，真正實現高端產品高端效益。該公司相關負責人介紹，該公司自主升級的KOCKS（考克斯軋機）軋機投入使用后，先后成功開發(fā)直徑18毫米、直徑19毫米等多品種、多規(guī)格的高端圓鋼產品，且產品不圓度指標由0.3毫米縮小至0.2毫米以內，產品核心競爭力進一步提升。
瞄準產品提質需求
升級產線關鍵裝備
日前，張宣科技棒材產線各部門負責人在該公司經營例會上“曬”出了圓鋼產品質量攻關“成績單”及下一步提質方案。在日趨嚴峻的市場形勢下，該公司全力以赴應對市場挑戰(zhàn)，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的獨有優(yōu)勢，全面梳理產線關鍵工序，從工藝、生產、設備、技術等方面著力攻關，最大限度提升產品質量。
為進一步滿足高端客戶深加工需求，該公司召開產品提質研討會，各系統(tǒng)技術人員在會上積極獻計獻策。“想要滿足高端客戶的高指標要求，我們要圍繞挖掘設備潛力攻關，采用KOCKS三輥減定徑軋機替代傳統(tǒng)二輥軋機，通過升級關鍵裝置來穩(wěn)定產品尺寸波動范圍，同時要提高智能化程度，進一步促進產線整體控制能力提升。”設備系統(tǒng)負責人宋明憑借多年的經驗和過硬的技術能力提出自己的思路，得到了大家的一致贊成。
方案雖好，但軋機升級過程極為復雜，不僅涉及機械裝置安裝，還需要編寫相應的自控程序。因此，同步推進機械、電氣升級工作成為需要攻克的難點。
該公司技術人員通過深入分析討論、查閱KOCKS三輥減定徑軋機資料，與KOCKS軋機制造廠家進行充分溝通研討，最終敲定了升級方案。在裝置升級過程中，他們累計開展傳動軸、滾珠等20余項設備及配件的修配改代工作，保證了設備功能精度的精準還原。同時，完成變形效率高、寬展系數小、斷面受力均勻等控制點PLC（可編程邏輯控制器）程序編寫，為該產線的高質、高效生產提供了保障。
“后續(xù)，我們將持續(xù)優(yōu)化和完善KOCKS軋機功能精度，深入挖掘和發(fā)揮好裝備優(yōu)勢，為對接高端客戶、開發(fā)高端產品做足設備保障。”談及后續(xù)生產，三棒產線設備主管牛建軍信心滿滿。
釋放資源配置能效
搶占毫米精度“質”高點
日前，在該公司棒材產線主控室內，技術人員與操作人員全神貫注地坐在操作臺前，眼神緊緊鎖定在監(jiān)控屏幕上，逐一檢視精軋監(jiān)控畫面和工藝數據，認真跟蹤著不久前開展的KOCKS三輥減定徑軋機攻關成果應用到產線后的效果。
“產品尺寸偏差穩(wěn)定在-0.20毫米～0.20毫米，尺寸精度完全滿足客戶協(xié)議要求，咱們的攻關非常成功。”兩人異口同聲道。
今年初以來，該公司聚焦指標提升、產品結構優(yōu)化等關鍵環(huán)節(jié)，以技術升級為抓手，合力破題攻關、深挖內潛，全力提升產品綜合競爭力。抽油桿用鋼客戶提出了產品不圓度需控制在≤0.30毫米，且總彎曲度不大于定尺長度的0.25%的毫米級尺寸精度要求。為使該產品經精細加工后與石油勘探設備實現完美匹配，該公司最大限度挖掘裝備潛力，釋放資源配置能效。
一方面，他們圍繞KOCKS軋機CAPAS（卡帕斯）智控裝配系統(tǒng)做文章，借助智能裝配技術調整軋機導衛(wèi)、夾送輥輥縫及其他區(qū)域軋機壓下量，減少軋制過程中尺寸波動。最終，該產品不圓度指標較客戶要求再優(yōu)化0.1毫米。
另一方面，他們采取技術延鏈補鏈的方式，利用測徑儀在線監(jiān)測程序，將測量產品尺寸的關鍵數據反饋至BAMINCON（巴米康）智能軋制控制系統(tǒng)，兩個程序智能匹配、參數動態(tài)連鎖調整，實現軋機孔型、壓下量等全流程軋制張力動態(tài)調節(jié)的目標，使產品達到毫米級精控標準，并同步小幅度優(yōu)化飛剪、夾送輥超前系數等參數，確保頭尾端部夾痕在切除范圍內，使產品具有良好的表面質量。
《中國冶金報》（2024年09月24日 07版七版）
