走進厚板產線，生產現(xiàn)場軋機轟鳴、鋼坯疾馳，50米以外的操作室內員工們緊盯屏幕，適時調整參數(shù)，盡顯一片繁忙景象......在精心組織和各工序的聯(lián)動協(xié)同下，11月厚板產線熱裝率創(chuàng)新高，較2月歷史最好水平提升3.88%。

　　熱裝率作為軋鋼工序的重要指標之一，是厚板產線的重點攻關對象。入爐前的鋼坯溫度對熱裝率的影響至關重要，鋼坯的入爐溫度越高意味著在爐時間越短，不僅對軋制節(jié)奏的提升有著重要意義，還能有效降低加熱爐的煤氣消耗。

　　入冬后溫度驟降，鋼坯的“保溫”工作難度更大，加之坯料結構復雜、品種鋼占比較大、熱送鋼坯不好平衡等問題，都給鋼坯入爐溫度造成了不小的麻煩。對此，軋鋼廠通過開展系列工作有效保障熱送熱裝通暢。

　　強化對標找差。軋鋼廠積極踐行“走出去、引進來”的理念，與優(yōu)秀企業(yè)展開對標，尋找差距，借鑒同行在厚板產線熱送熱裝的經驗做法，通過“天天讀”做好鋼-軋生產計量平衡、協(xié)調重難點合同、熱送熱裝計劃安排和細化厚板產線軋鋼計劃排程規(guī)則，為熱裝率的提升打下基礎。

　　加強界面協(xié)同。軋鋼廠強化上下工序和管理界面的協(xié)調溝通，結合軋制計劃與煉鋼澆鑄情況，及時優(yōu)化生產和換輥計劃，最大程度做到鋼軋匹配，在保證質量穩(wěn)定的情況下，提高直裝率、入爐溫度，減少熱坯下線。

　　提升切割效率。為提高原料熱切效率，厚板產線對每班的熱送量、熱切量、熱裝量等進行跟蹤、分析，力保熱送坯料盡切、盡裝，實現(xiàn)熱坯“趁熱吃”。同時優(yōu)化原料生產組織，靈活消耗熱送鋼坯。中厚板軋制作業(yè)區(qū)就原料切割效率提升開展勞動競賽，經過一系列措施的實施，原料切割效率得到了有效提升。

　　提高裝爐溫度。為了做好板坯入爐前的“保溫”工作，中厚板軋制作業(yè)區(qū)對下線熱坯采用圍擋保溫，為暫不進爐的熱坯穿上“保暖外套”，讓板坯不再“寒冷”。“我們每隔一小時就要對保溫圍擋內的鋼坯進行溫度測量，保證鋼坯的裝爐溫度。”原料丁班副班長羅剛說。在全員的共同努力下，11月坯料平均裝爐溫度同比提升了46.5%。