寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠通過一系列切實(shí)有效的推進(jìn)措施，在卓越能效工程建設(shè)中取得了顯著成績(jī)，有效助力企業(yè)節(jié)能降碳、綠色發(fā)展。

　　8號(hào)高爐熱風(fēng)爐改造：提升風(fēng)溫，降本增效

　　高爐熱風(fēng)爐作為煉鐵廠高爐的核心配套設(shè)備之一，對(duì)高爐的高效運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。煉鐵廠8號(hào)高爐熱風(fēng)爐改造項(xiàng)目，是卓越能效工程推進(jìn)中的一大亮點(diǎn)。改造前，熱風(fēng)溫度相對(duì)較低，限制了高爐的冶煉效率和能源利用效率。為了突破這一瓶頸，煉鐵廠的技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過深入研究和論證，決定對(duì)8號(hào)高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行全面升級(jí)改造。技術(shù)人員通過采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)和優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)等一系列措施，成功將熱風(fēng)溫度提升了28℃。更高的熱風(fēng)溫度使得高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)更加充分，不僅提高了鐵水的產(chǎn)量和質(zhì)量，還大幅降低了焦比，能為企業(yè)節(jié)省成本、增創(chuàng)效益，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與增效的雙贏。

　　焦?fàn)t炭化室壓力控制系統(tǒng)推廣應(yīng)用：穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)能減排

　　在以往的生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t炭化室壓力不穩(wěn)定一直是困擾企業(yè)的難題。壓力過高或過低，不僅會(huì)影響焦炭的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏等安全隱患，同時(shí)造成能源浪費(fèi)。為了解決這一問題，煉鐵廠積極引入先進(jìn)的焦?fàn)t炭化室壓力控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過智能化的監(jiān)測(cè)和調(diào)控手段，能夠?qū)崟r(shí)根據(jù)焦?fàn)t的生產(chǎn)工況，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)炭化室的壓力，使其始終保持在最佳狀態(tài)。自推廣應(yīng)用該系統(tǒng)以來，焦?fàn)t的生產(chǎn)穩(wěn)定性得到極大提升，焦炭的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，為煉鐵工序生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障。

　　從節(jié)能降碳的角度來看，該系統(tǒng)的應(yīng)用效果十分顯著。穩(wěn)定的炭化室壓力減少了煤氣泄漏，避免了能源的無謂損耗。同時(shí)，由于生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定高效，能源利用效率大幅提高，相應(yīng)減少了碳排放。

　　持續(xù)推進(jìn)，全面加強(qiáng)能源管理和節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新

　　8號(hào)高爐熱風(fēng)爐改造和焦?fàn)t炭化室壓力控制系統(tǒng)推廣應(yīng)用，只是煉鐵廠在卓越能效工程推進(jìn)中的兩個(gè)典型案例。在落實(shí)《卓越能效工程推進(jìn)工作方案》過程中，煉鐵廠還從多個(gè)方面入手，全面加強(qiáng)能源管理和節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新。例如，在設(shè)備管理方面，加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，減少設(shè)備故障帶來的能源浪費(fèi)；在工藝優(yōu)化方面，持續(xù)探索和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)過程的能源利用效率；在員工培訓(xùn)方面，加強(qiáng)對(duì)員工的節(jié)能意識(shí)和技能培訓(xùn)，使每一位員工都成為節(jié)能降碳的踐行者。（鄧娟）