河鋼集團張宣科技始終堅持以效益為中心，以關鍵事件和關鍵績效指標分解落實為有力抓手，深度聚焦“避峰就谷、工藝優化、循環利用”三大主線，系統推進節能降耗攻堅，四月份實現噸材外購能源成本較攻關目標降低75.16元。

　　構建三位一體管理體系，深挖電網負荷價值。組建專項技術攻堅團隊，深度解析電網峰谷時段用電特性，創新構建“設備運行調控-負荷動態分配-考核機制聯動”三位一體管理模式。通過精準動態調節高耗能設備運行時段，將非必要生產環節全面遷移至電網低谷期，疊加智能負荷監測系統與峰谷電價聯動考核機制，實現外購電成本節約852萬元，綜合電單價較目標下降0.013元/kWh，達到“錯峰用能、成本雙減”的雙重成效。

　　動態調控煤氣平衡，多能耦合降本增效。建立“煤氣平衡動態調控模型”，針對氫冶金及球團生產線定制多能源耦合解決方案，通過精準優化焦爐煤氣與天然氣配置比例，實現天然氣用量同比減少153.33萬立方米，噸鋼外購天然氣成本降低30.6元。該模型通過實時監測能源供需動態，有效提升二次能源自給率，為低碳生產模式提供堅實支撐。

　　立體技術創新，構建循環利用新范式。創新實施冷卻塔智能控制、濃鹽水回收及設備停機聯動技術，構建“監測-回收-調控”立體節水模式。數據顯示，四月份新水用量較計劃減少8.05萬噸，噸材外購新水成本下降2.11元，水資源循環利用率顯著提升。

　　產線協同攻關，構筑全流程降耗矩陣。產線協同構建技術攻關矩陣，推動球團干燥爐動態溫控系統、氫冶金入爐工藝氣溫度提升工藝、設備智能停機制度等20余項創新措施落地見效。通過多維度能源消耗管控，形成“工藝優化-設備升級-制度革新”的全鏈條降本體系，全面激活產線節能潛力。（馬薇）