寶武集團中南股份煉鋼廠連鑄車間二工序甲班用“結(jié)絲成繩”的凝聚力、“敢打硬仗”的戰(zhàn)斗力，在二工序特鋼產(chǎn)線上不斷刷新生產(chǎn)指標，持續(xù)創(chuàng)造優(yōu)異業(yè)績。

　　“笨功夫”成穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)“金鑰匙”

　　“高產(chǎn)不是拼出來的，是‘算計’出來的！”班長吳誠玉是一名經(jīng)驗豐富的老連鑄工，不管是各類繁多的設(shè)備參數(shù)，還是各類生產(chǎn)異常案例，甚至各種生產(chǎn)條件對連鑄生產(chǎn)的影響，都深刻在他腦中。每天班前半小時，他已來到8號連鑄機主控室，對著當天的生產(chǎn)計劃表逐項研究，三臺連鑄機生產(chǎn)計劃、設(shè)備狀態(tài)、當天鋼種生產(chǎn)要求、設(shè)備檢修記錄、甚至上一班交班鋼水溫度……“常勝將軍不打無準備之仗”，這是他常掛在嘴邊的“笨功夫”，卻成了甲橫班穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的“金鑰匙”。

　　為提高8號連鑄機的生產(chǎn)穩(wěn)定性和提高鋼水收復(fù)率降成本，吳誠玉帶著團隊創(chuàng)新“兩兩固定配對”操作法：讓膽大的主澆與心細的副澆長期搭檔，通過眼神默契替代冗余溝通，總結(jié)“三快兩穩(wěn)”，即“快速拆卸、快速安裝、快速測溫，穩(wěn)接鋼流、穩(wěn)控液面”的操作口訣，帶領(lǐng)團隊創(chuàng)下連續(xù)澆鑄63爐的連澆紀錄。在他的帶領(lǐng)下，8號連鑄機開澆成功率連續(xù)6個月保持100%，零少流事故，上半年創(chuàng)下單月產(chǎn)能新紀錄。

　　自主攻關(guān)“關(guān)鍵戰(zhàn)場”提關(guān)鍵指標

　　通過與周邊鋼廠對標，班組發(fā)現(xiàn)在同規(guī)格的情況下，鑄坯表面刮傷率存在差距。為降低6號連鑄機的鑄坯表面刮傷率，班組成立《降低鑄坯表面刮傷率》自主課題，把解決戰(zhàn)場搬進了二冷室——這里管道縱橫、托輥密集，是鑄坯冷卻的“關(guān)鍵戰(zhàn)場”。6號連鑄機機長帶頭逐個排查二冷室128個托輥，用游標卡尺測量磨損量，用鋼釬清除殘留鋼渣，甚至趴在地上觀察鋼坯運行軌跡。經(jīng)過長時間的持續(xù)跟蹤，他們終于鎖定兩大主因，并完善了管理標準。經(jīng)過自主攻關(guān)，6號連鑄機鑄坯表面刮傷率下降0.2%，鑄坯合格率直逼行業(yè)頂尖水平。

　　產(chǎn)量、質(zhì)量兩手抓、兩見效

　　7號連鑄機是主要特鋼產(chǎn)線，班組一手抓產(chǎn)量，一手抓質(zhì)量。為實現(xiàn)320mm、280mm兩種斷面的快速切換，班組總結(jié)了一套自己的方法。他們通過提前部署，把更換澆次的準備工作做在前面，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)判可能發(fā)生的問題，把突發(fā)應(yīng)急狀況變成有準備按計劃進行等，確保了班組每次更換澆次都能在要求時間內(nèi)完成，在四個班組中耗時最短、效率最高。特鋼生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定尤為重要。班組以質(zhì)量第一為原則，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，精心操作，鋁損合格率、過程異常坯切廢率、鑄坯綜合合格率多項指標均達到國內(nèi)先進水平。

　　甲橫班是一個在平凡中追求優(yōu)秀的團隊，團結(jié)協(xié)同，“三機一心”，結(jié)絲成繩，敢于亮劍。“做最好的自己”，7號連鑄機主控室墻上這句紅色標語，在甲橫班的奮斗中愈發(fā)鮮亮，他們用汗水澆灌出生產(chǎn)效率提升、鑄坯質(zhì)量提升和降本增效。（黃寶華）