中南股份煉鋼廠連鑄車間二工序6號(hào)、7號(hào)連鑄機(jī)是優(yōu)特鋼生產(chǎn)線，6號(hào)機(jī)組自投產(chǎn)以來(lái)便以高品質(zhì)、高效率成為車間標(biāo)桿。而在近幾個(gè)月的生產(chǎn)攻堅(jiān)中，該機(jī)組乙班憑借“零事故、高質(zhì)量、高穩(wěn)定”的卓越表現(xiàn)，連續(xù)斬獲“金牌班組”榮譽(yù)稱號(hào)，用實(shí)力詮釋了“優(yōu)特鋼產(chǎn)線尖兵”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
以匠心守牢質(zhì)量生命線
乙班機(jī)長(zhǎng)唐穎杰，是一名年輕機(jī)長(zhǎng)，雖年輕，但責(zé)任心強(qiáng)，且通過(guò)堅(jiān)持學(xué)習(xí)，經(jīng)驗(yàn)豐富，能獨(dú)立處理連鑄機(jī)生產(chǎn)全流程問(wèn)題。
今年6月的一個(gè)夜班，唐穎杰像往常一樣在中控室緊盯生產(chǎn)曲線。突然，7流拉矯機(jī)機(jī)架位置的數(shù)字跳變讓他心頭一緊：7流拉矯機(jī)機(jī)架位置數(shù)據(jù)顯示與常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)不符。“這不符合常規(guī)，可能影響鑄坯質(zhì)量。”他立即沖向現(xiàn)場(chǎng)，在確認(rèn)拉矯機(jī)實(shí)際壓下?tīng)顟B(tài)正常后，迅速判斷是儀表采集系統(tǒng)故障。“一旦帶輕壓下的特殊鋼種按錯(cuò)誤參數(shù)運(yùn)行，鑄坯內(nèi)部偏析風(fēng)險(xiǎn)將直線上升！”他一邊向車間匯報(bào)，一邊協(xié)調(diào)電工排查線路，全程守在現(xiàn)場(chǎng)直至故障消除。經(jīng)電工處理，數(shù)據(jù)終于恢復(fù)正常，防范一起影響鑄坯質(zhì)量問(wèn)題。
7月4日，唐穎杰在點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)大包2號(hào)臂滑動(dòng)水口液壓缸卡爪在裝到大包上有一邊的卡爪無(wú)法自動(dòng)回位，拆解檢查發(fā)現(xiàn)卡爪間隙中卡有鋼粒，這一隱患有可能造成大包鋼水關(guān)不了造成失控。7月10日，他在對(duì)二冷托輥進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)3流2號(hào)托輥西側(cè)邊緣位置有明顯鑄坯走偏擠壓造成的凸痕，但是檢查1號(hào)托輥時(shí)又是正常，沒(méi)有一點(diǎn)走偏的痕跡，經(jīng)細(xì)致查找，最終發(fā)現(xiàn)是2號(hào)托輥底座螺絲斷裂，造成托輥受力不均造成鑄坯走偏擠壓托輥，避免了一起影響鑄壞質(zhì)量的事故。
“小唐的眼睛比攝像頭還厲害！”車間主任感慨道。正是這種“隱患不過(guò)夜”的較真勁，讓乙班在近三個(gè)月里成功攔截多起設(shè)備異常，保障了鑄坯質(zhì)量。
全員精細(xì)管理，控事故穩(wěn)生產(chǎn)
乙班“人人都是多面手”。5月的一個(gè)白班，班組員工在班中巡檢中注意到一個(gè)細(xì)節(jié)：以往每流水口烘烤時(shí)間基本一致，但近期4、5流需延長(zhǎng)烘烤時(shí)間才能達(dá)到烘烤溫度。這不僅會(huì)造成烘烤能耗增加，還會(huì)因烘烤不充分導(dǎo)致開(kāi)澆失敗，造成生產(chǎn)事故?！皢?wèn)題出在水口抽氣筒！”該員工蹲在設(shè)備旁仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)抽氣筒膠管有多處開(kāi)裂漏氣，上口密封保溫棉也脫落大半。他立刻組織更換膠管、加固保溫層，簡(jiǎn)單功夫便讓4、5流烘烤效率恢復(fù)。
在乙班，這樣的“金點(diǎn)子”每天都在涌現(xiàn)。從優(yōu)化中包烘烤曲線到優(yōu)化頭尾坯切割，從改進(jìn)引錠桿存放方式到規(guī)范工具定置管理，團(tuán)隊(duì)累計(jì)提出合理化建議58條，其中42條被車間采納，成為降本增效、生產(chǎn)穩(wěn)定的“實(shí)招硬招”，有力地助力生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提升。5月至7月，6號(hào)機(jī)乙班實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆成功率100%，事故率為零，生產(chǎn)穩(wěn)定性遙遙領(lǐng)先。
自主攻堅(jiān)，提質(zhì)增效
優(yōu)特鋼生產(chǎn)的“優(yōu)”，核心在技術(shù)突破。面對(duì)“降低鑄坯表面刮傷率”這一行業(yè)共性難題，乙班主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，成立《降低鑄坯表面刮傷率》自主管理課題，通過(guò)與周邊鋼廠對(duì)標(biāo)交流，查找差距，完善措施，挖掘潛力。
通過(guò)小組集思廣益對(duì)標(biāo)分析，查找原因，重點(diǎn)攻關(guān)二冷室各區(qū)托輥設(shè)備狀態(tài)。經(jīng)過(guò)持續(xù)跟蹤和實(shí)際對(duì)比檢驗(yàn)，鎖定造成鑄坯刮傷主因，制定相應(yīng)對(duì)策。完善了“一澆次一檢”制度：停澆后全員鉆二冷室，逐個(gè)檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時(shí)清理殘鋼、打磨粘鋼部位，同步調(diào)整潤(rùn)滑頻次……實(shí)施3個(gè)月來(lái)，6號(hào)機(jī)乙班鑄坯表面刮傷率降低了0.2%，鑄坯合格率已逼近行業(yè)頂尖水平。
6號(hào)機(jī)乙班用行動(dòng)證明：優(yōu)特鋼生產(chǎn)的“優(yōu)”，不僅是產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)”，更是團(tuán)隊(duì)能力的“優(yōu)秀”；“特”，不僅是鋼種的特殊，更是攻堅(jiān)精神的“特別”。 （黃寶華）
