長期以來，方大九鋼高度重視自動化和信息化建設工作，充分結合企業實際推進“兩化”融合體系建設，實現工業化與信息化深度融合，構建覆蓋全公司的遠程計量、生產制造執行、企業管理辦公等信息化系統，不斷強化企業自動化統籌管理，推進企業自動化管理轉型升級，讓工業生產過程變得更智慧、更便捷。

“大數據”為管理助力

　　信息化時代，人們對“大數據”這個詞語并不陌生，但時興的“大數據”背后必須要有分析大數據的平臺和技術支撐，才能快速從海量數據中挖掘提取出有用的數據。基于這一目的，方大九鋼遠程集中計量數據系統平臺應運而生。該系統將方大集團需上傳數據的計量點集合在同一平臺上，并通過程序實現了數據自動上傳，使計量數據能快速、跨平臺查看，實現了內部資源實時共享，并能通過大數據分析進行預警預測，為企業決策提供有力幫助。無獨有偶，該公司的零庫存物資超市系統采用大數據、物聯網等技術平臺，進一步整合物資信息，實現公共資源共享，著力打造出一個基于物資需求、規劃、供應、保管、質檢、領用為一體的精益化管理新平臺，提升了企業物資管理整體工作水平，促進物資互聯互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來，全面開啟了信息化管理新模式。

　　如今，該公司通過大數據技術應用，庫房進了多少料，出了多少料，管理人員只需輕點鼠標，就可隨時查看相關信息，并可以自動生成報表，信息一目了然。目前，該公司大數據平臺涵蓋了生產、銷售、原料、備品備件等各個環節，企業還不斷延伸大數據“觸角”，整合MES等信息系統數據，實現了信息系統自動生成品種鋼日報、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能，而且可將年目標分解到每月、每天，并每天跟蹤完成情況，做到以日產保月產、以月產保年產，實現品種結構精細化管理。

“信息化”為生產加油

　　“不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼，就能知道這款產品的所有信息。”在方大九鋼成品倉庫，正忙著發貨的工人們一邊用手持終端設備掃碼，一邊樂呵呵介紹著他手中設備的強大功能。他所說的這款“小身材蘊含大智慧”的設備就是公司生產制造過程執行系統，即MES系統所帶來的產物。“MES系統上線后，成品庫房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時間內完成，相關信息不受外部因素干擾，實現了實時傳遞、零出錯，而且我們的現場工作環境也更加規范、有序。”近幾年來，方大九鋼相繼投入運行一系列自動化信息系統，“MES系統”“無人道口系統”“廢鋼檢驗監控平臺”“鐵水罐安全運行監控系統”的投入運行，將信息化技術融入實際生產操作中，既減小了設備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。“公司自動化水平的提高，改善了工作環境，提高了工作效率。”員工們高興地說。

　　當前，方大九鋼正在以MES系統為平臺，對采購、生產、發貨、結算等多個模塊進行應用信息化網絡管理，欲把企業信息化系統打造成為國內同行業領先水平。

“云平臺”為未來提智

　　智慧云平臺、云計算，這些連具體解釋都讓人覺得云里霧里的“高科技”名詞，在方大九鋼已不再虛無縹緲在云端，而是實實在在地提上了建設日程。

　　“‘云平臺’的建設將為這些信息系統提供一個集大成的載體，是生產穩定運行的可靠保障。”該公司自動化部信息中心主任曾靜介紹說。該公司“云平臺”建設工程已經立項，在近幾個月內將開工建設，一旦建成運行，企業目前幾十套信息系統將“奔馳”在該載體上。利用“云平臺”，企業可將MES系統、遠程計量系統等多個信息系統融合，實現資源共享，企業在生產過程中可按照訂單、按照生產批次、按照時間段來實現追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個煉鋼工序；軋鋼可追溯到軋制批次和每個軋鋼工序，實現全過程記錄、全方位立體呈現整個產品的生產過程。“很多員工都認為‘云’這個東西虛得很，我們的工作就是要務這個‘虛’，構建好這個虛擬平臺，實現企業信息系統服務器、存儲和網絡的統一管理，極大地提高系統穩定性，優化資源配置，從而促進生產的持續性、穩定性。”曾靜說得十分形象且自信。

　　“打造智慧產線、創建智慧工廠”是方大九鋼人的“智能”夢想。自方大重組以來，企業投入巨資，先后建設、升級了生產智能控制過程自動化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等90余項工業信息化系統，確立了在安全、生產、經營等工作中逐步實現作業機械化、設備自動化、管理信息化、效益最大化的目標，企業正逐步由人力“制造”轉變為人工“智造”。