長期以來，方大九鋼高度重視自動化和信息化建設工作，充分結合企業(yè)實際推進“兩化”融合體系建設，實現(xiàn)工業(yè)化與信息化深度融合，構建覆蓋全公司的遠程計量、生產(chǎn)制造執(zhí)行、企業(yè)管理辦公等信息化系統(tǒng)，不斷強化企業(yè)自動化統(tǒng)籌管理，推進企業(yè)自動化管理轉型升級，讓工業(yè)生產(chǎn)過程變得更智慧、更便捷。
“大數(shù)據(jù)”為管理助力
信息化時代，人們對“大數(shù)據(jù)”這個詞語并不陌生，但時興的“大數(shù)據(jù)”背后必須要有分析大數(shù)據(jù)的平臺和技術支撐，才能快速從海量數(shù)據(jù)中挖掘提取出有用的數(shù)據(jù)。基于這一目的，方大九鋼遠程集中計量數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺應運而生。該系統(tǒng)將方大集團需上傳數(shù)據(jù)的計量點集合在同一平臺上，并通過程序實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動上傳，使計量數(shù)據(jù)能快速、跨平臺查看，實現(xiàn)了內(nèi)部資源實時共享，并能通過大數(shù)據(jù)分析進行預警預測，為企業(yè)決策提供有力幫助。無獨有偶，該公司的零庫存物資超市系統(tǒng)采用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術平臺，進一步整合物資信息，實現(xiàn)公共資源共享，著力打造出一個基于物資需求、規(guī)劃、供應、保管、質檢、領用為一體的精益化管理新平臺，提升了企業(yè)物資管理整體工作水平，促進物資互聯(lián)互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來，全面開啟了信息化管理新模式。
如今，該公司通過大數(shù)據(jù)技術應用，庫房進了多少料，出了多少料，管理人員只需輕點鼠標，就可隨時查看相關信息，并可以自動生成報表，信息一目了然。目前，該公司大數(shù)據(jù)平臺涵蓋了生產(chǎn)、銷售、原料、備品備件等各個環(huán)節(jié)，企業(yè)還不斷延伸大數(shù)據(jù)“觸角”，整合MES等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了信息系統(tǒng)自動生成品種鋼日報、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能，而且可將年目標分解到每月、每天，并每天跟蹤完成情況，做到以日產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)，實現(xiàn)品種結構精細化管理。
“信息化”為生產(chǎn)加油
“不要小瞧了這小小的掃描器，只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼，就能知道這款產(chǎn)品的所有信息。”在方大九鋼成品倉庫，正忙著發(fā)貨的工人們一邊用手持終端設備掃碼，一邊樂呵呵介紹著他手中設備的強大功能。他所說的這款“小身材蘊含大智慧”的設備就是公司生產(chǎn)制造過程執(zhí)行系統(tǒng)，即MES系統(tǒng)所帶來的產(chǎn)物。“MES系統(tǒng)上線后，成品庫房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時間內(nèi)完成，相關信息不受外部因素干擾，實現(xiàn)了實時傳遞、零出錯，而且我們的現(xiàn)場工作環(huán)境也更加規(guī)范、有序。”近幾年來，方大九鋼相繼投入運行一系列自動化信息系統(tǒng)，“MES系統(tǒng)”“無人道口系統(tǒng)”“廢鋼檢驗監(jiān)控平臺”“鐵水罐安全運行監(jiān)控系統(tǒng)”的投入運行，將信息化技術融入實際生產(chǎn)操作中，既減小了設備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。“公司自動化水平的提高，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。”員工們高興地說。
當前，方大九鋼正在以MES系統(tǒng)為平臺，對采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、結算等多個模塊進行應用信息化網(wǎng)絡管理，欲把企業(yè)信息化系統(tǒng)打造成為國內(nèi)同行業(yè)領先水平。
“云平臺”為未來提智
智慧云平臺、云計算，這些連具體解釋都讓人覺得云里霧里的“高科技”名詞，在方大九鋼已不再虛無縹緲在云端，而是實實在在地提上了建設日程。
“‘云平臺’的建設將為這些信息系統(tǒng)提供一個集大成的載體，是生產(chǎn)穩(wěn)定運行的可靠保障。”該公司自動化部信息中心主任曾靜介紹說。該公司“云平臺”建設工程已經(jīng)立項，在近幾個月內(nèi)將開工建設，一旦建成運行，企業(yè)目前幾十套信息系統(tǒng)將“奔馳”在該載體上。利用“云平臺”，企業(yè)可將MES系統(tǒng)、遠程計量系統(tǒng)等多個信息系統(tǒng)融合，實現(xiàn)資源共享，企業(yè)在生產(chǎn)過程中可按照訂單、按照生產(chǎn)批次、按照時間段來實現(xiàn)追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個煉鋼工序；軋鋼可追溯到軋制批次和每個軋鋼工序，實現(xiàn)全過程記錄、全方位立體呈現(xiàn)整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。“很多員工都認為‘云’這個東西虛得很，我們的工作就是要務這個‘虛’，構建好這個虛擬平臺，實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)服務器、存儲和網(wǎng)絡的統(tǒng)一管理，極大地提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，優(yōu)化資源配置，從而促進生產(chǎn)的持續(xù)性、穩(wěn)定性。”曾靜說得十分形象且自信。
“打造智慧產(chǎn)線、創(chuàng)建智慧工廠”是方大九鋼人的“智能”夢想。自方大重組以來，企業(yè)投入巨資，先后建設、升級了生產(chǎn)智能控制過程自動化系統(tǒng)、遠程計量數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)等90余項工業(yè)信息化系統(tǒng)，確立了在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等工作中逐步實現(xiàn)作業(yè)機械化、設備自動化、管理信息化、效益最大化的目標，企業(yè)正逐步由人力“制造”轉變?yōu)槿斯ぁ爸窃臁薄?/span>
