創(chuàng)新工藝流程 降本又增效
2019-09-18 10:06:00
作者：劉永超
近日，陜鋼龍鋼煉鐵廠大膽改進(jìn)高爐原料預(yù)配方案，預(yù)計(jì)年可降本240萬元。
該單位高爐原料系統(tǒng)原采用一次預(yù)配單種打料入倉和二次預(yù)配按配比混勻堆垛生產(chǎn)方式，但在運(yùn)行過程中，因受汽車轉(zhuǎn)運(yùn)慢、流量限制、缺料種等多因素影響，導(dǎo)致二次預(yù)配在執(zhí)行配比時(shí)，造成待料、缺料現(xiàn)象和堆料系統(tǒng)階段性頻繁開停機(jī)，極不利于堆料生產(chǎn)的連續(xù)性和混勻礦合格率提升。
為解決以上問題，原料工藝技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研論證，決定打破傳統(tǒng)配料方案，大膽實(shí)施新的配料方案。通過實(shí)施一次單種打料入倉和將二次實(shí)施按配比配料變更為一次按配比精準(zhǔn)配料、二次再次混勻堆垛生產(chǎn)方式，不僅提高了混勻礦生產(chǎn)效率，而且有效降低了鐵前生產(chǎn)成本。
改造后，不僅堆料機(jī)速度提升了2米/分鐘，堆料成垛時(shí)間縮短至60小時(shí)，而且混勻礦合格率由原來的78%提升至88%。
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