當位于辦公室的操作者按下啟動鍵，1.5公里外的生產現場RH系統瞬間進入自動生產狀態，真空泵啟動、提升氣體、氧槍吹氧脫碳、升溫等操作一氣呵成，精確無誤。1月17日，國內首套具有自主知識產權的遠程一鍵式智能RH精煉系統在鞍鋼股份煉鋼總廠熱試成功，該廠距智慧工廠又近了一步。
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序，遠程一鍵式智能煉鋼是實現智慧制造中央集控的關鍵一步。隨著品種開發工作的持續推進，煉鋼總廠RH爐生產的品種越來越豐富，生產工藝更加復雜，面對每爐鋼水，爐長需要憑借對工藝的深度了解和豐富的生產經驗，迅速地計算出對應的時間、溫度、成分等指標，工作量巨大。“在當前人力資源優化的大背景下，這套系統的出現將從根本上解決‘人’的問題，有了這套系統，我一個人能頂仨。”當班爐長信心滿滿地說。
近年來，煉鋼總廠加速推進智慧制造，全力打造5號線“智慧樣板產線”，突出創新工作室專業化團隊管理優勢，充分發揮計算機集控中心專業作用，全面激活群眾性創新潛能。去年3月份，該廠一線職工自發組成攻關團隊，在全國無一例成功經驗可借鑒的前提下，大膽創新，攻堅克難。“項目涉及的專業很多，攻關團隊里匯聚了電氣、計算機、工藝等各專業人才，為確保項目順利實施，大家都是利用業余時間加班加點地去完成這個項目。”項目組青年技術骨干說。攻關過程中，該團隊深入現場全面梳理工藝流程，構建系統參數模型，創新開發二級計算機模型和一級基礎自動化，優化三級網絡通信，實現整體系統更穩定、更精準、更智能，更快速。
據測算，該廠遠程一鍵式智能RH精煉的鋼水均達到超低碳鋼脫碳要求，在外界環境動態變化下實現了成分、溫度命中率100%，達到國內鋼鐵行業領先水平，實現了智慧制造技術的新突破。未來，該廠將對遠程一鍵式智能RH精煉系統中其余鋼種開展系統性建模，依托5G技術實現更高的飛躍，為該廠打造智能產線、建設智慧工廠奠定扎實基礎。
