自主開發信息化系統提效率 

　　“忙了幾個月，終于把鐵水罐號高溫識別和智能計量開發項目完成了，不容易呀！” 

　　“完成鐵水罐車計量項目，我們就可以實現汽車、皮帶、輥道、棒線、高線全流程智能化自主計量。” 

　　萍安鋼鐵自動化部計量中心技術員話語間流露出順利完成2019年重要自動化項目“鐵水罐號高溫識別和智能計量開發”攻關，破解高溫識別計量系統技術難題的興奮。 

　　新系統實現鐵水罐運輸過程中自動識別、自動計量、自動匹配、跟蹤和定位，全流程陽光智能化管理，煉鐵、煉鋼調度可以隨時查看鐵水罐重量、位置。待所有芯片安裝完畢，該公司湘東生產區鐵水罐專人守磅計量方式將徹底成為歷史，原有手工記錄、手工輸入、紙質臺賬、電話報數都將改為自動化，不但減輕司磅員勞動強度，還可避免因罐號不清晰易出錯、出現問題不易追溯等問題。 

　　回顧萍安鋼鐵2019年信息化開發工作，成績斐然，收獲滿滿。大數據平臺通過抽取各信息系統數據，將離散數據融合在一起進行分析，堵塞了管理漏洞，進一步提升企業管理水平；用車申請管理系統實現了物流運輸部用車申請、審核、用車計時、統計、結算的信息化，效果良好；特種設備管理程序，結束長期以來靠Excel表進行臺賬登記的管理模式，開啟特種設備管理信息化時代……一個個項目完成的過程，也是萍安鋼鐵一步步提高智能制造水平的過程。 

　　自動化改造設備設施促生產 

　　“以后冷風閥我們可以自己操作，再也不用電話通知動力風機房進行遠程幫忙。” 

　　高爐冷風放風閥剛增加閥位顯示及操作電腦控制功能，高爐工長便迫不及待地向高爐值班室的同事們宣布了這一好消息。此前，高爐冷風閥由高爐值班室操作箱內按鈕控制，控制方式為全開、全關，全開到位及全關到位才有信號燈指示，只有在高爐休風中才進行操作，高爐正常運行中出現異常情況需小幅度減風，要電話通知動力風機房進行操作，時間較長，不利于快速排除異常情況。增加閥位顯示及操作電腦控制功能后，能全行程顯示閥位開度，將連動全開、全關控制變為點動控制，在高爐本體監控電腦畫面增加開、關控制按鈕，使得高爐工長能小幅度控制冷風量。 

　　高爐冷風放風閥增加閥位顯示及操作電腦控制功能是該公司2019年完成的重要自動化項目之一。該公司全年投入600多萬元，采購自動化設備，完成安源生產區3#鍋爐與1#、2#鍋爐操作合并，湘東生產區1#、3#、4#風機排氣壓力增加二選一控制，高爐熱風爐遠程集中控制等20多個自動化項目，整體提高設備自動化水平，促進生產智能化，增強了生產設備安全性和可靠性，且實現生產工藝及人員結構不斷優化。 

　　信息化讓檢測過程更加公開透明 

　　“你們公司廢鋼判定結果陽光操作，一部手機就能隨時掌握送貨質量，服務真好！”萍安鋼鐵對廢鋼結果采取以手機APP數據錄入傳送至客戶端信息公布平臺進行公示以來，供應商對企業檢測結果和檢測水平更加信服。 

　　一直以來，萍安鋼鐵廢鋼判定結果都是由判定人員現場將檢驗結果登記在紙質臺賬上，供方派司機代表查閱后簽字認可。隨著MES流程在檢測各環節的廣泛運用，該公司開發的廢鋼判定手機APP正式上線運行。檢測判定人員將廢鋼判定結果輸入手機APP系統后，APP系統與信息平臺軟件連通，再經權限開通與密碼限定，讓供應商可第一時間查看自家單位貨物質量信息，讓客戶不受時間、地點限制，非常便捷地獲取所供貨物質量信息。 

　　在以往進廠檢驗中，檢測人員尤其取樣人員需接觸供方人員，在取樣前核對單位信息，才能保證檢測不漏檢、錯檢。為使檢測結果更加公正，萍安鋼鐵通過分段處理MES流程，在制樣、化驗過程中對樣品采取兩次掃碼、解碼轉換，讓上、下工序之間切斷樣品信息來源，同時在取樣環節則采取以代碼代替取樣供應商信息，實現取、制、化全程供應商信息屏蔽。 

　　“信息化對檢驗工作影響太大了，我們親身感受到信息化讓檢測工作效率更高，檢測數據更準確，供應商對我們的工作也更滿意”。一名檢測員工由衷說道。 

　　2019年，萍安鋼鐵共完成42項信息化、自動化項目，推動生產流程不斷優化。著眼未來發展，萍安鋼鐵著力讓生產“智慧”起來，讓智能制造成為企業發展的“助力器”和“加油站”。（尹錄麒）