今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠全力做好四項預警機制建設，進一步落實高爐穩定順行是最大的降本增效的理念，向穩定要效益。 

　　原燃料預警機制 

　　為準確掌握各種原燃料庫存和質量變化及波動，加大原燃料入爐管控力度，煉鐵廠進一步細化焦炭、燒結礦等各種入爐物料質量控制標準，導入原燃料預警機制，充分發揮調度機制和原燃料管理作用，利用微信平臺加強原燃料信息預警工作，發現問題及時采取應對措施，合理制訂高爐取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7項指標及燒結礦堿度偏差、轉鼓指數、可磨指數、燒結礦強度、粒級變化，強化原燃料質量管控，消除大幅度波動，提高高爐操作工實際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長期穩定順行。 

　　爐況運行預警機制 

　　煉鐵廠建立了數字化、系統化高爐順行指數評價分析模型，用量化分級的方式準確反映高爐運行狀態，進一步加強高爐爐型管理，對冷卻壁水溫差變化進行綜合判斷，為調整高爐操作方向提供依據，消除依靠經驗調整爐況的管理模式，創新四級爐況運行維護管理體系，形成從高爐工長到工藝廠長多層級爐況管理體系，提高了及時發現問題、分析問題、解決問題和預防問題的能力。 

　　爐缸安全預警機制 

　　爐缸壽命已成為現代高爐安全高效生產的限制性環節，煉鐵廠通過增加爐皮測溫預警、風口成像、風口監控、建立爐缸侵蝕模型、熱流強度模型分析等，監測爐缸工作運行狀態，指導生產，提高高爐生產的安全性。通過對高爐爐缸進行傳熱學計算、熱負荷及侵蝕監測，比較分析不同類型爐缸的熱負荷及侵蝕特點，提出了導入高爐爐缸安全預警機制，實現對冷卻壁熱負荷及其變化趨勢的實時在線監測和異常情況自動預警，從而實現高爐爐底爐缸等溫線、侵蝕厚度、侵蝕內型的在線監測預警，建立不同爐役階段的數字化預警標準（工作標準、平衡標準、預警標準），對耐材異常侵蝕和磚村厚度超限等情況進行自動預警。 

　　設備管理預警機制 

　　為減少高爐故障休風率，今年以來，煉鐵廠堅持“高爐順行，設備先行”理念，狠抓設備管理工作，引入設備管理預警機制，不斷強化設備維護點檢力度，形成日常點檢、專業點檢、精密點檢、技術診斷和預防維修相結合的設備管理模式，嚴格執行崗位工、設備員、維修員三方點檢推廣，對點檢、潤滑工作實行定點、定質、定時、定量、定人管理，按照標準組織對現場關鍵設備檢查，同時加強設備基礎管理，對關鍵設備進行精密點檢，每月進行劣化趨勢分析，掌握設備運行狀況，保證設備長期穩定順行。（何光釗  張寶婷）