狠抓外圍管理 創造有利條件

　　該單位從高爐外圍源頭抓起，緊盯焦炭熱強度大于62%、水分(濕熄焦<4%，干熄焦<2%)、灰分、硫分四大關鍵參數，建立績效考評機制，加大料場混配料、堆取料、燒結布料等入爐原燃料檢查頻次，并積極與公司相關部門溝通協調，實時掌握不同品種焦炭特點、存放時段和質量成分參數，精心平衡高爐用料，確保高爐吃料心中有數，為“高效冶煉”提供堅實的焦炭質量保障。同時，強化高爐出鐵鐵水罐管理和維護工作，保證鐵水罐在線安全運行數量，促進高爐零間隔出鐵，為高爐爐況穩定順行創造有利條件。

　　嚴守工藝底線 夯實過程管控

　　針對高爐工藝管控，該單位堅持各爐三班統一操作要求，嚴守工藝底線，通過加大礦批、提高煤氣利用率、控制合適渣堿度，確保鐵水物理熱充沛；加強出鐵口和渣鐵溝檢查及維護，不斷強化爐前出鐵管理；科學合理用風，實時確保料速均勻穩定和物理熱、風壓在合理范圍等舉措，全力確保高爐爐況長期穩定順行。針對生產過程管控，以提升工藝操作為目的，細化制定各工藝關鍵操作參數，設定硅、硫操作上下限，并以焦炭熱強度62%為預警紅線，建立焦炭預警機制，嚴格執行工藝標準流程操作，全力保障焦炭熱強度達到62%以上，確保高爐生產穩順。

　　夯實精細管理 細化責任落實

　　結合前期生產系統短板問題，進一步細化完善崗位職責中存在的交叉點、盲點，推行崗位互補互促機制，明確各項工作具體責任人，持續加強責任人思想認知，強化工作作風，全力消除工作中推諉拖拉現象，促進形成高效化、規范化、制度化的鐵前生產管理體系。同時，高爐工序堅持“以風為綱，穩中做微調，微調看曲線”操作思想，不斷加強交接班管理，班班協同聯動，降低人為操作影響，保障高爐整體操作連貫性和穩定性，不斷寫好“高效冶煉”大文章。

作者：薛曉妮