今年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠以“打造智慧”高爐為目標(biāo)，積極研究探索高爐冶煉新技術(shù)，全面提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，繼爐頂激光料面可視系統(tǒng)、煤粉智能噴吹系統(tǒng)、風(fēng)口成像系統(tǒng)等智能化設(shè)備的成功投用之后，近期又一項(xiàng)智能改造項(xiàng)目在2280m3高爐成功試用，即爐前泥炮開口機(jī)智能控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)投用前，在日常出鐵過程中，需要通過手動(dòng)操作液壓閥臺(tái)控制完成開口機(jī)和液壓泥炮作業(yè)，需要大量人力勞動(dòng)，因高爐爐前出鐵口區(qū)域已改造為全封閉狀態(tài)，開口操作室無法清楚觀察到鐵口和開口機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，易造成操作失誤，存在信息傳遞盲區(qū)，易造成安全隱患，而且人工操作設(shè)備的準(zhǔn)確性和安全性無法得到保障，不利于高爐安全高效生產(chǎn)。

　　針對(duì)以上情況，漢鋼公司煉鐵廠在原控制系統(tǒng)上增加控制柜，接收來之主控區(qū)及遙控接收裝置的控制、監(jiān)控信號(hào)，并輸出給液壓閥臺(tái)動(dòng)作信號(hào)，將控制信號(hào)傳給PIC，并控制電磁閥臺(tái)的輸出。同時(shí)選用PC輸出控制方式，在東西出鐵場(chǎng)操作室各增加電磁閥臺(tái)，將電磁閥臺(tái)上的油路與原手動(dòng)閥臺(tái)油路進(jìn)行并聯(lián)，通過球閼可在手動(dòng)閱臺(tái)和電磁閱臺(tái)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、電動(dòng)操作，在泥炮打泥控制處安裝出油管流量計(jì)，并增設(shè)LED實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)顯屏，以液壓油流量工藝標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)控制打泥量和鐵口深度。

　　改造后，操作工只需撥動(dòng)遙控裝置手柄，就可操作爐前設(shè)備，輕松實(shí)現(xiàn)開口機(jī)自動(dòng)開堵鐵口操作，進(jìn)一步提高了工作效率，改進(jìn)了液壓泥炮、開口機(jī)的設(shè)備性能，降低了爐前設(shè)備故障率，為提升爐前技術(shù)指標(biāo)，滿足高爐不斷強(qiáng)化的生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)高爐系統(tǒng)的長(zhǎng)穩(wěn)久順和安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　據(jù)測(cè)算，此項(xiàng)改造可使2280m3高爐每年創(chuàng)效百萬以上。（何光釗 劉肖民）