2020年6月以來，達州鋼鐵煉鐵廠緊緊圍繞“強管理、確保高爐高產穩產，挖潛力、實現煉鐵降本增效”為目標，全面優化高爐操作、強化管理和技術攻關、狠抓設備隱患治理，生產逐步趨于穩定，呈現良好的發展態勢。截至今年2月底，煉鐵廠大小高爐日均產量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比下降25.37千克/噸。
優化操作 促進高爐穩產低耗
為確保高爐穩定順行，實現產量及指標新突破，煉鐵廠從提高燒結礦質量著手，對工藝進行調整，在換堆過程中增加混勻礦層數，混勻礦造堆層數增加并穩定在550層；同時，在保證入爐釩鈦比的前提下，提高釩鈦球比例，降低燒結釩鈦粉配入比例，提高燒結礦質量，為高爐精料入爐提供了支撐，有效促進了產量和指標提升。
通過提高頂壓，增大風量，提高富氧量的操作，從而提高鐵水產量；開展燃料比、噴煤比攻關，大高爐通過摸索頂裝焦的使用方法，逐步穩定20%頂裝焦炭使用量，為節約燃料成本開拓了新途徑；不斷優化裝料制度，保持長期旺盛的中心氣流，使得爐缸長期活躍；保持操作爐型穩定、合理，為高爐穩定、高產創造良好條件。
優化生產調度 精細化管理促進高爐長周期穩定
優化生產調度，建立高爐長周期穩定順行機制，將“穩產高產就是增效”作為組織生產的總方針，嚴格樹立以高爐為核心的生產組織模式。進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，建立精細管理體系，切實提高高爐車間團隊的執行力。
高爐車間制定了值班制度，及時應對高爐爐況出現的細小變化，針對爐溫波動、鐵口不穩定等現象，高爐車間采取了優化冶煉制度、操作管理、提升精料水平和加強監控。同時，應對問題每班鐵前大班實時采取有效措施，及時解決問題。隨著精細化管理不斷深入，不斷提升燒結礦出礦率，促進了高爐高效冶煉，以燒結杯實驗為依據，細化過程加水量、熔劑、固體燃料、料層厚度、臺車速度等關鍵工藝，進一步為高爐產能的釋放打下了基礎。
穩定高效生產 設備是基礎
設備的正常運行是穩定高效生產的基礎。高爐車間以“狠抓點檢深度，強化隱患管控，減少設備故障，降低高爐休風率”為目標。對于重點、單線等重要設備，定時進行點巡檢工作，使日常點檢與專業點檢相結合，提高設備穩定運行能力。
同時，推行“操檢合一”進一步提升操作人員操作設備技能和處理設備日常故障的能力。以預防維修為基礎、對檢查發現的問題進行匯編和落實整改。對不能及時處理的設備隱患，制定預防措施，指定專人跟蹤直至隱患消除，形成閉環管理，減少了因隱患而導致的設備事故或故障的發生。確保了設備處于最佳運行狀態，最大限度地為高爐穩定高效生產，提供了技術支撐。（毛會 閆浩宇）
