在攻關前，由于該廠低碳鋼比例較大，終點氧化性強，出鋼溫度高，導致轉爐出鋼口平均壽命長期在260爐/只，制約連續冶煉時間，影響轉爐高效化生產。為此，該廠成立攻關組，安排專業人員集思廣益與先進企業學習交流，學習先進的出鋼口安裝和維護方法等措施，攻克出鋼口壽命短的難題，總結出一套延長出鋼口壽命的方法并加以固化。該廠從生產組織、工藝操作、日常維護等方面對出鋼口壽命進行攻關，取得良好效果。在生產組織方面，降低出鋼溫度，堅持推行鋼包加蓋和烘烤制度，減少出鋼溫降，有效降低轉爐出鋼溫度。在工藝操作方面，提高一次倒爐出鋼率和中高碳鋼拉碳率，減少后吹爐次；嚴格落實終渣稠化制度和吹煉終點壓槍制度，降低渣中氧化亞鐵含量，提高出鋼口的使用壽命。與此同時，出鋼后該廠嚴格落實擋渣塞堵出鋼口操作，減少吹煉時高溫氣體對出鋼口內壁的侵蝕。在日常維護方面，改善出鋼口耐材材質，減少人為因素對出鋼口的損壞。通過一系列舉措，1～3月份，該廠轉爐出鋼口平均壽命達到309.8爐/只，攻關取得明顯成效。(文娥)