近日，新余鋼鐵股份有限公司煉鐵廠噴煤車間針對11#高爐噴煤系統(tǒng)布袋除塵設施老化破損嚴重，導致環(huán)境污染和資源浪費的狀況，以及崗位職工勞動強度大的現象，通過調整工藝操作參數和有針對性的技術改造，徹底解決了這一噴煤生產難題，確保了噴煤制粉的穩(wěn)定順行。

　　11#噴煤系統(tǒng)是11#高爐的配套設備，為確保11#高爐的噴煤生產，降低煉鐵成本。新鋼公司煉鐵廠噴煤車間針對制粉系統(tǒng)的主要設備箱體內的1152條布袋由于生產年限長，在工作中容易出現布袋箱蓋板密封不嚴和反吹管脫落的現狀，遇到雨天時雨水容易灌入箱體內，加速了布袋的老化破損，造成煤粉跑冒而污染環(huán)境，同時也導致資源的浪費和崗位職工清理煤粉的勞動強度大。近日，新鋼公司煉鐵廠噴煤車間組織工程技術人員，對箱體內老化破損的布袋和硅膠密封條重新更換，并對袋式收粉器反吹氣源壓力由原來的0.5兆帕調整為0.4兆帕，以減輕布袋的沖擊力；同時，他們還將主排風機風量由原來的每小時83000m3調整為75000m3以下，以減輕布袋的摩擦阻力。通過這一技術改造，有效提高了袋式收粉器的運行效率，節(jié)約了生產成本，延長了布袋的使用壽命，而且減輕了崗位職工處理跑冒煤粉的勞動強度。據測算，僅這項小革新，每年可為廠增創(chuàng)直接經濟效益15萬元以上。 （萬新東 陳黎）