?  江西新鋼公司自動化部煉鋼自動化車間鋼一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)班組在提質(zhì)增效活動中，緊緊圍繞“聚焦質(zhì)量提升，全面對標找差”，全員深挖內(nèi)部潛力，借力對標找差激活班組提質(zhì)增效“動力源”。

　　服務煉鋼當好配角。在對標找差中，新鋼公司自動化部鋼一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)班組重點圍繞如何服務煉鋼當好配角開展工作，針對轉(zhuǎn)爐副原料稱模擬量信號傳輸不及時，且存在數(shù)據(jù)有偏差現(xiàn)象，班組利用檢修時間將模擬量稱重傳感器改為數(shù)字量稱重傳感器，大大提高了計量數(shù)據(jù)實時性，滿足了煉鋼成本核算要求。同時副槍改造，縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期，減少了耐材的消耗，下渣檢測改造，進一步提高了鋼水純凈度，廢鋼地磅秤改造，加快了轉(zhuǎn)爐煉鋼的節(jié)奏，確保了煉鋼單位高位運行。

　　優(yōu)化管理提高效率。在對標找差中，該班組發(fā)現(xiàn)巡檢的內(nèi)容及點巡檢的具體要求細化不夠，以至有些設備隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，造成設備故障。班組重點制定出鋼渣包車、鐵水平車、氧槍、副槍等設備點檢的具體要求，實施后故障率同比降低30%以上。同時班組積極推行設備添加二維碼舉措，維護人員通過手機掃一掃二維碼，就可以把設備路由圖、聯(lián)鎖關(guān)系、原先故障處理方法等信息讀取出來，可以快速地處理故障，縮短了故障的處理時間。

　　點題攻關(guān)凸顯效果。在對標找差中，盡管存在現(xiàn)場環(huán)境差、設計不合理等先天性缺陷，但班組認定辦法總比困難多。為此該班組大力開展點題攻關(guān)，渣包車電纜牽引裝置通過加裝線纜保護框，使電纜從卷筒下來通過防護框直接進電機空開箱，有效避免了鋼渣飛濺燒毀電纜現(xiàn)象發(fā)生。公用PLC卡件電源實行冗余控制以來，杜絕了公用PLC卡件掉電引發(fā)聯(lián)鎖事故的發(fā)生，滿足了生產(chǎn)需求。轉(zhuǎn)爐氧槍增設編碼器，實現(xiàn)了氧槍運行“雙保險”，廢鋼車電機線纜采用力矩卷線筒，線纜成本下降30%以上，確保了設備正常運行。（嚴小斌 鄧國華）