持續(xù)推進清潔低碳發(fā)展，去年,華菱漣鋼燒結余熱發(fā)電量達到19961.52萬kWh、較2020年同比增長12.11%，創(chuàng)歷史最好紀錄、且連續(xù)四年實現(xiàn)遞增;噸礦發(fā)電量逐步提升到17.46kWh、保持行業(yè)較好水平。

　　深度回收利用余熱資源，高效延續(xù)化生產(chǎn)組織效益鏈。華菱漣鋼將燒結工序的生產(chǎn)組織、余熱蒸汽的保供、余熱發(fā)電機組的穩(wěn)發(fā)滿發(fā)工況等三點有效連成一線進行統(tǒng)一管理。在生產(chǎn)組織上緊密銜接、工作上互幫互助、內(nèi)外兼顧，及時匹配好生產(chǎn)流程的運行工況；加強日常工作的密切交流和有效溝通，提升生產(chǎn)效率。

　　煉鐵廠燒結工序緊緊圍繞提高高爐的入爐礦品位穩(wěn)順高爐生產(chǎn)、提高燒結機大煙道和環(huán)冷機的煙氣余熱利用率、提升燒結機設備的有效作業(yè)率、提高蒸汽產(chǎn)量和品質+提高余熱發(fā)電量等開展“6+1”匹配攻關活動，加強燒結過程的控制和管理，不斷優(yōu)化配料結構和工藝運行參數(shù)，提高燒結過程的穩(wěn)定性，從而保障大煙道和環(huán)冷機煙氣溫度的穩(wěn)定，確保每噸礦蒸汽發(fā)生量的穩(wěn)定和有效提升。強化燒結工序作業(yè)和設備點巡檢工作的實效性，確保燒結設備的有效作業(yè)率達到99.95%以上。

　　同時，能源總廠燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)通過主動對標找差、班組自主管理、開展車間級和班組級項目制攻關等進行系統(tǒng)潛力深挖；定期走訪燒結系統(tǒng)了解燒結生產(chǎn)，協(xié)助對燒結生產(chǎn)工藝進行調整保障煙氣溫度穩(wěn)定，提高利用率；運行操作勤聯(lián)系、勤調整、精操作確保發(fā)電機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)；對余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的問題積極制定有效的整改措施、主動關注和持續(xù)跟蹤整改到位；加強系統(tǒng)的標準化運行操作、精益運行參數(shù)優(yōu)化管理和發(fā)電設備的實效性點巡檢工作，逐步形成余熱發(fā)電量班產(chǎn)促日產(chǎn)、日產(chǎn)保月產(chǎn)、年度發(fā)電量穩(wěn)步提升的良好工作氛圍，實現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)的高效低耗發(fā)電目標。（柳琴聲 彭國雄）