進入2022年，鋼鐵行業形勢復雜嚴峻，市場供強需弱，原燃料價格持續高位運行……多因素疊加，給鋼鐵企業生存發展帶來多維度挑戰。如何降成本、增效益、促發展？成為擺在包鋼股份面前的難題。越是艱險越要向前！包鋼股份樹牢過“緊日子”思想，全方位打響一場降本增效攻堅戰。

　　錨定專項目標，靶向攻關“摳”出效益

　　煤焦化工分公司（包鋼慶華）加大攻關力度，把好來煤質量，加強煤焦技術研究，努力降低人工成本和噸焦成本；薄板廠CSP縱裂攻關取得階段性成果，縱裂缺陷發生率大幅降低；稀土鋼板材廠通過攻關，持續降低鋼鐵料消耗，達到歷史最好水平……一切成本皆可降，包鋼股份立足自身實際，著眼發展全局，引領各單位在關鍵環節上精耕細作，“摳”出效益。

　　“今年以來，我們瞄準降成本、提效率、增效益，制定了降低鋼鐵料消耗、產品質量提升等多個攻關項目。”制造部業務主管解巍說道，各單位眾多生產骨干參與到攻關項目中，不但創造出經濟效益，還挖掘出協同效益和邊際效益，同時收獲了項目育人的成效，形成良性循環。

　　今年1至7月份，包鋼股份主要領導包聯可控費用及主要經濟技術指標，自上而下積極推進降本增效措施落地落實，累計燃料比同比降低15.57千克每噸；以提高鑄坯收得率、強化冶煉過程為抓手，提高紅灰壓塊和鐵皮球等回收鐵料消耗，努力降低鋼鐵料消耗，同比降低8千克每噸；通過開展重點產品穩定性評價、重點工序審核以及質量異議整改等工作，為公司增加經濟效益約4425萬元。

　　聚焦管理提升，激發潛能“挖”出空間

　　跑冒滴漏現象不見了，設備運行方式優化了，設備空轉率降低了……在軌梁廠，責任到人、橫向到邊、縱向到底、系統管控的能源網格化管理，將壓力傳導至每一名崗位職工。層層織密的網格中，設備點巡檢、維護保養工作得到強化，設備有效作業率提高，生產全流程實現了重點用能設備效率最優。

　　能源成本管理是企業管理中的一個關鍵環節，加強能源管控是降低生產成本的有效途徑。“保證產線能耗最低、成本最優，這是我們的職責所在。”低碳能源管理中心業務主管張波說，立足生產全局謀劃，統籌協調水、電、氣、熱等資源配置，實施動態精細管控，達到了充分消納余熱余能的目的。嚴峻形勢下，各單位和軌梁廠一樣，都在精打細算能耗這筆賬。

　　今年以來，包鋼股份持續開展能源網格化，強化臨時用能，科學分解年度能耗指標并制定節能降碳措施，優化煤氣平衡、焦爐倒燒煤氣等一系列能源管理指標，噸鋼綜合能耗同比降低近兩個百分點。迎峰檢修、避峰生產，科學組產、統籌協調，包鋼股份嚴格能源止限管理，降低最大負荷，減少用電費用，上半年減少外購電費支出263.02萬元。與此同時，通過能源階梯價格機制，向內傳導節能壓力，1至7月份，各工序共計產生虛擬成本考核3619.35萬元。

　　發揮協同作用，齊心協力“掘”出“金子”

　　“對標寶武重構購銷管理體系成立的營銷中心，進一步釋放了協同作用巨大活力。”說起包鋼股份營銷工作在降本增效工作中發揮的作用，營銷中心業務主管武志強多次提到“協同”二字。

　　包鋼股份強化協同，實現采購、生產、銷售、研發“四輪驅動”，從市場“寶庫”中掘出“真金白銀”。通過采購、銷售市場協同研判、資源協同平衡、資金協同調配、渠道協同共享等方式，提升營銷水平；強化“生產保供為第一要務”意識，圍繞需求共同研究采購與生產、用料與庫存的有機銜接，著力在用料結構、品種搭配、資源互補等方面細化管理，形成高效協同合力、指導采購決策的過程控制機制，提高物料均衡到達率和結構準確率，提升合理庫存穩定率，持續提高采購物資品種質量和保供能力。

　　省下的就是賺下的。包鋼股份圍繞優化配煤配礦結構、使用經濟料、降低生產消耗原則組產，制定引入新經濟料種、降低噴煤成本、提高自產礦配比、降低原料運輸成本等一系列專項降本計劃。這當中，采購降本任務十分艱巨。營銷中心建立獎勵機制，全員開發新品種、新供應商，加大經濟料種到貨比例，加強市場研判、加速“跑贏市場”，快速實現采購降本。

　　鋼材市場大起大落，需要鋼鐵企業具有敏銳的市場意識。包鋼股份關注市場變化，協同發力調整產品結構，結合鐵水成本、廢鋼各料型價格差異優化廢鋼采購計劃，及時調整鐵鋼比，滿足高效產品資源，減少資源流向低效產品。1至7月份，各單位嚴格按效益排序分配資源，組織高效產品努力創高產，總計破日產紀錄68次、月產紀錄23次；風電板、鐵路造車材、重軌、冷軋汽車低合金高強鋼、管線鋼等高效產品銷量較去年同期大幅提升。這場降本增效攻堅戰中，包鋼股份抗風險能力日漸增強，高質量發展步伐更加堅定有力。