近日，煉鋼廠連續3天板坯日產量破萬，創歷史新高，用實踐行動踐行了極致高效率。

　　為完成板坯挑戰目標，煉鋼廠以“三個極致”為引領，全方位部署板坯產能提升工作。連鑄車間迅速做出調整，充分考慮各方面影響因素，確保在質量穩定、生產順行的前提下完成產量任務。

　　人員調整穩軍心

　　由于板坯2號和3號連鑄機人員勞動強度大，該車間以保證板坯生產順行為主，將1號機人員并入板坯，穩定人員“軍心”，同時調整車間相關人員值班保證生產順利進行。

　　精益求精保質量

　　針對板坯產量提升計劃，煉鋼車間推行精益生產管控，嚴格執行生產工藝紀律和規章制度，加強上下工序的聯系溝通，穩定生產節奏與拉速。

　　通過板坯在線換中包培訓、三講一試等活動提升崗位人員操作應急能力和質量意識。

　　創新工況維護工票制度，通過下發停機工票，對鑄機工況進行維護，隨時掌控板坯質量，保證鑄機高作業率下質量受控。

　　分秒必爭提產量

　　為突破日產萬噸目標，該車間大力推進設備點巡檢工作，以保障設備穩定受控。

　　9月3號，板坯綜合作業率首次突破90%，達歷史最高93.23%，日產量10360噸，破歷史最高紀錄；

　　9月4號，日產量達10079噸，再創新紀錄；

　　9月5日，啟動在線換中包工藝，單澆次連澆爐數達58爐，日產量10049噸，連續3天板坯日產量破萬，創歷史紀錄。（劉軍）