高爐用保溫劑能保持高爐鐵溝溫度，防止結蓋，是降低鐵水溫降、提高鐵水入轉爐溫度、降低生產成本的有效方式之一。近期，寶武集團中南股份煉鐵廠高爐爐外作業區各高爐爐前班陸續反饋：高爐現場保溫劑存量不足，需增加保溫劑到場數量。

　　高爐爐外作業區耐材管理責任人接收現場需求信息后，為準確掌握消耗情況，在努力降本同時認真做好保供，立即召集各爐前班班長開展自查，從保溫劑的使用標準開始，加入方式、加入流程、加入時間等，一一檢查，不放過任何一個細節，并就該反饋意見自查情況開展改善、優化、細算行動，改善保溫劑加入范圍，優化保溫劑加入時間，細算保溫劑加入量，做到盤活保溫劑存量滿足生產需要的同時，不造成點滴浪費，實現最大程度的降成本。

　　改善保溫劑加入范圍：原來可在鐵溝、鐵包加入，現改為在鐵溝加入，既能改善鐵溝保溫效果，又能減輕爐前員工的勞動強度。

　　優化保溫劑加入時間：鐵溝保溫劑一般在打開鐵口前期或堵口、渣鐵未凝固前根據實際情況加入點，在鐵水落點與撇渣器前后過眼；龍溝、渣溝、擺嘴根據現場實際情況適當加入。現優化為：待鐵溝內渣鐵停止流動后加入，可在保證鐵溝溫度防止結蓋的基礎上有效降低保溫劑使用量。

　　細算保溫劑加入量：原來的主溝保溫劑是大包裝，是在正常出鐵鐵包裝鐵完畢后，每包鐵水加入10至12包，加入標準為100 公斤 /爐鐵。現在經過細算優化為：小包裝保溫劑每包為8kg，待鐵溝內渣鐵停止流動后加入10包；逢出鐵間隔時間長、爐況異常等特殊情況經報備可多加5至10包，優化后加入標準為80公斤/爐鐵。

　　作業區在對該項作業出臺標準的同時，還將現有保溫劑進行了合理的調配，既保證了各高爐的生產使用，又不會庫存積壓；各爐前班長也將此項作業與全體班員進行了及時的溝通并有效執行，將該項降本措施落到了實處。

　　經過改善、優化、細算后，每爐鐵的保溫劑用量節省了20%，每月正常生產情況下可出鐵900爐次，僅此一項，每月可降低成本2.5萬元。（李幼林）