今年以來，重慶鋼鐵能源環(huán)保部聚焦生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效目標(biāo)任務(wù)，依托創(chuàng)新工作室和技術(shù)骨干力量，深化崗位創(chuàng)新協(xié)同，推進(jìn)崗位創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化落地，全面提升員工崗位創(chuàng)新和價值創(chuàng)造能力，讓創(chuàng)新成果落地生“金”，實現(xiàn)資源共享、協(xié)作共贏。

　　“在中南鋼鐵創(chuàng)新聯(lián)盟研修會交流期間，兄弟單位發(fā)電機(jī)組的深度調(diào)峰措施引起了我的興趣，在高爐慢風(fēng)、調(diào)整爐況期間，通過極限調(diào)整試驗出機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷，從而減少機(jī)組啟停期間煤氣、蒸汽、除鹽水、自耗電等能源介質(zhì)的消耗，如果我們也能采用這種方法，那是否可以大大減少啟停次數(shù)，降低運(yùn)行成本呢？”發(fā)電作業(yè)區(qū)副作業(yè)長、唐川創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人激動地說。

　　于是，他通過創(chuàng)新聯(lián)盟與兄弟單位項目相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了對接，將該項成果引進(jìn)公司，并結(jié)合作業(yè)區(qū)實際，進(jìn)行了孵化轉(zhuǎn)化。制定了“3臺燃?xì)廨啓C(jī)＋3臺亞臨界鍋爐”等主要煤氣發(fā)電機(jī)組最小負(fù)荷運(yùn)行試驗方案，探索出了燃機(jī)、亞臨界鍋爐穩(wěn)定燃燒的最低燃料需求，進(jìn)一步降低最小負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，減少了CCPP機(jī)組啟動次數(shù)。今年下半年，預(yù)計CCPP機(jī)組啟動次數(shù)減少9次，結(jié)合啟停時設(shè)備損耗、CCPP機(jī)組負(fù)荷，年預(yù)計降本345.6萬元。

　　在推動降本增效工作中，能源環(huán)保部積極尋找降本新思路、新解法。作為能源環(huán)保部的創(chuàng)新平臺，唐川創(chuàng)新工作室?guī)ь^思考新方法，將工作室的創(chuàng)新工作與業(yè)務(wù)工作緊密結(jié)合，推進(jìn)創(chuàng)新成果落地。原公司低壓保產(chǎn)蒸汽主要靠75t煤氣鍋爐提供，為了保證干熄焦、化產(chǎn)等工序除氧、伴熱蒸汽，需全年連續(xù)運(yùn)行1或2臺75t鍋爐，并配套運(yùn)行引/送風(fēng)機(jī)、給水泵、除氧泵等輔助設(shè)備。為節(jié)約能耗，提高煤氣發(fā)電效率，唐川創(chuàng)新工作室及相關(guān)技術(shù)骨干，經(jīng)過計算、分析，提出了“低效的75t鍋爐全停，鋼軋余熱返送飽和蒸汽”的思路，完成蒸汽返送操作方案編寫，確定各工序最佳蒸汽參數(shù)，停運(yùn)低效鍋爐后，通過鋼軋余熱汽機(jī)加減負(fù)荷控制，確保返送蒸汽壓力穩(wěn)定，保證了低壓管網(wǎng)蒸汽用戶。75t鍋爐停運(yùn)后，停運(yùn)引/送風(fēng)機(jī)、除氧泵等輔機(jī)，節(jié)約自耗電41萬kWh/月，增加3.6萬m3/h高煤供給高效機(jī)組，月增發(fā)電量約191萬kWh/月。

　　“實現(xiàn)降本增效這一目標(biāo)，需要打破傳統(tǒng)的創(chuàng)新思路和方法。今年1-9月，能源環(huán)保部創(chuàng)新工作室員工崗位創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化結(jié)題14項，預(yù)計年化降本增效465.18萬元，下一步，我們要以創(chuàng)新聯(lián)盟為媒介，以工作室成員為主體，努力將成果轉(zhuǎn)化與落實本單位重點工作相結(jié)合，讓創(chuàng)新工作在推動完成年度目標(biāo)任務(wù)中更好發(fā)揮引領(lǐng)帶動作用。”在推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化上，唐川自信地說。（唐川 侯林 游飛）