本報(bào)訊（記者孟祥林 通訊員張敏）近日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼聯(lián)合重慶大學(xué)研發(fā)的“一種高鈦鋼用連鑄保護(hù)渣及其制備方法”先后在韓國(guó)、日本獲發(fā)明專利授權(quán)，為攀鋼在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)高鈦鋼轉(zhuǎn)爐連鑄板坯流程生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)支撐。
高鈦鋼具有高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕、美觀性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在工程結(jié)構(gòu)用材、模具及耐磨零部件用材、建筑機(jī)械用鋼（水泥攪拌車等）等領(lǐng)域。因鋼中鈦在澆鑄過(guò)程與保護(hù)渣中的氧化物反應(yīng)生成氧化鈦，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高鈦鋼的連續(xù)澆鑄使用。
該專利針對(duì)傳統(tǒng)保護(hù)渣無(wú)法滿足高鈦鋼連鑄要求，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)研究，設(shè)計(jì)了滿足高鈦鋼板坯連鑄要求的結(jié)晶器保護(hù)渣，解決了傳統(tǒng)保護(hù)渣在澆鑄高鈦鋼時(shí)因熔點(diǎn)、黏度升高導(dǎo)致渣況惡化，引起鑄坯皮下夾渣、裂紋和凹陷等缺陷，甚至連鑄漏鋼事故的問(wèn)題，為高鈦鋼規(guī)模化和低成本生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，促進(jìn)了攀西釩鈦資源的綜合利用。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月22日 01版一版）
