近期，重慶鋼鐵公司超低排改造攻堅戰激戰正酣。軋鋼廠上下聞令而動、全力以赴，在熱卷產線加熱爐的環保升級改造項目中搶抓項目進度，持續刷新目標任務“進度條”，全力跑出超低排攻堅銷號“加速度”。

　　煙氣檢測系統的升級改造，實現實時上傳和監控

　　在項目改造中增加了一套煙氣檢測系統，以便更精準地檢測產線煙氣排放情況。但系統增加后，操作人員無法在集控室實時查看監測數據，只能到生產現場去采集數據。

　　為此，車間電氣技術員楊家豪主動請纓，帶領團隊提出自主升級方案。以新增一套PLC硬件為基礎，團隊成員們自主完成線路連接、程序編寫、參數設定及操作界面開發，攻克了數據實時傳輸的技術壁壘，實現了煙氣檢測數據實時監控，操作人員坐在工位上就能實現對排放數據的跟蹤，調控起來更加精準。

　　從“被動清掃”到“主動攔截”：自主創新賦能環保升級

　　除了既定的超低排項目，守護廠區環境也是一場“硬戰”。此前，厚板產線旋流池周邊環境與超低排標準還有差距，在行車作業中受制于抓斗作業特性與現場工況，鋼渣頻繁從抓斗間隙滑落，嚴重影響環境。“每班都需要清掃好幾次，工作量巨大”，員工的“抱怨”也是此起彼伏。“這樣不行，還是要想辦法整治一下”“制作一個工具接渣”……在車間你一言我一語中，一套充滿創意的“梭槽與沖水”的改造方案“出爐”了。

　　“必須從源頭攔截鋼渣！”通過大家集體研討提出“梭槽+沖水”綜合改造方案。從部件制作到整體安裝，團隊自主完成焊接、調試等工作。改進后，鋼渣通過梭槽定向導流，經高壓水沖系統自動回收入池，地面污染情況有著極大改善。（王榮 鄒昭富 李慶）