本報(bào)訊（記者郭小燕 通訊員劉博 武金波）近日，高爐布袋灰與燒結(jié)機(jī)頭灰協(xié)同處理生產(chǎn)線在山西建龍全線投產(chǎn)。該項(xiàng)目由蒂本斯與山西建龍聯(lián)合研發(fā)，每年可處理5萬(wàn)噸高爐布袋灰和1.5萬(wàn)噸燒結(jié)機(jī)頭灰，并實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物與廢水“零排放”，為行業(yè)固體廢棄物處理開辟了全新路徑。
該項(xiàng)目由高爐布袋灰處理產(chǎn)線和燒結(jié)機(jī)頭灰處理產(chǎn)線兩條產(chǎn)線組成，其中用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)均全面超越了設(shè)計(jì)預(yù)期值——生產(chǎn)出的鐵粉中TFe含量保持在50%～55%，Zn含量穩(wěn)定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%～75%，為后續(xù)資源利用提供了優(yōu)質(zhì)原料。
在碳鐵鋅車間穩(wěn)定運(yùn)行后，用于燒結(jié)機(jī)頭灰處理的多效蒸發(fā)車間迅速啟動(dòng)生產(chǎn)。在鹽液準(zhǔn)備階段，便已產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的高品質(zhì)鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na含量在1%以下。經(jīng)過(guò)短暫調(diào)試之后，多效蒸發(fā)工序進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)階段，并產(chǎn)出第一袋氯化鉀產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品氯化鉀含量為92.05%，超出設(shè)計(jì)值5個(gè)百分點(diǎn)，印證了該生產(chǎn)線的卓越性能。
高爐布袋灰和燒結(jié)機(jī)頭灰協(xié)同處理項(xiàng)目的全線貫通，標(biāo)志著冶金行業(yè)固體廢棄物治理模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，即從以往單兵作戰(zhàn)的被動(dòng)治理，正式邁入?yún)f(xié)同處理的價(jià)值創(chuàng)造階段。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了高爐布袋灰和燒結(jié)機(jī)頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物“零排放”，降低了對(duì)環(huán)境造成污染的風(fēng)險(xiǎn)，還從中提取出有價(jià)值的產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)用水形成閉路循環(huán)，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水“零排放”，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益角度，都為行業(yè)提供了新的思路。
未來(lái)，建龍集團(tuán)將繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升資源利用效率，推動(dòng)冶金行業(yè)朝著更加綠色、環(huán)保、高效的方向持續(xù)邁進(jìn)，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展新潮流。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年06月24日 01版一版）
