近期，江西省工業和信息化廳公布2025年江西省先進級智能工廠名單，方大九鋼憑借在智能制造領域的突出表現成功入選，成為鋼鐵行業數字化轉型的典型案例。

　　作為傳統鋼鐵企業，方大九鋼積極響應國家“智能制造”戰略，堅持將創新作為第一動力，以質量第一、效益優先為導向，向“新”發力，深度融合人工智能、大數據、物聯網等前沿技術與生產流程，在生產效率提升、產品質量優化及綠色發展等方面實現全面突破，通過科技創新做優產品、做響品牌、做強產業，為企業高質量發展注入強勁動力。 6月30日，在位于湖口縣的方大九鋼公司檢測部產品站，智能化場景顛覆了人們對鋼鐵企業“高爐林立、鐵水沸騰”的傳統印象。幾臺機器手臂靈活運轉，線材、棒材、板材等產品的檢測數據自動生成并實時顯示在電腦端。這是方大九鋼投資650萬元引進的全自動智能拉伸、彎曲試驗系統，實現了產品接樣、裝卸樣、數據上傳等全流程自動化。目前，自動智能化已滲透至方大九鋼生產各個核心環節，成為企業高質量發展的重要助推器。據方大九鋼檢測部產品站技術員吳有斌介紹，該系統的應用不僅降低了員工勞動強度、提高了勞動效率、優化了人員結構，更顯著提升了檢測結果的準確性，為企業產品質量提供了堅實保障。

　　在技術創新領域，方大九鋼持續強化質量管理與產品研發。2024年12月，該公司成功生產高強抗震螺紋鋼HTRB640E，各項軋制技術指標均符合相關標準要求，標志著其在高強抗震鋼筋開發領域邁上新臺階。2024年12月，方大九鋼熱軋板材和螺紋鋼筋順利通過CE和EN10080標準認證現場審核，獲得CE標識使用資格，正式獲準進入歐洲市場，進一步提升了品牌國際影響力。數據顯示，加入方大以來，方大九鋼累計獲得國家發明和實用新型專利121項，其中發明專利3項、實用新型專利118項，這些創新成果有效增強了企業產品競爭力，為企業高質量發展奠定了堅實基礎。

　　此外，方大九鋼聚焦生產智能化、清潔能源化、網絡數據安全化等重點方向，建設大數據智能管控中心，實現生產數據歸集與集中管控，通過對主要生產工序、工藝流程、能源用戶站及管網、物流調度等的遠程監測與集中調度，實現了整體生產運營的實時監控、預警、指揮、管理，以及對產銷一體化信息的即時動態掌握和生產控制的數字化連接。該公司將原本分布在廠區的各個生產工序、幾十個業務系統數據全部整合至大數據平臺，確保每一批鋼筋生產的物流與信息流實時匹配，工藝質量數據實現在線實時監控。

　　方大九鋼的實踐表明，傳統鋼鐵企業通過深度融合智能制造技術，正逐步實現從“制造”到“智造”的跨越，助推鋼鐵產業培育新質生產力、推動企業高質量發展。（歐青）