寶武集團中南股份煉鐵廠化產中心全員行動，以創新為引擎，通過技術攻關和工藝優化，用實際行動踐行“三個一”精神，為企業節能降耗注入新動力。

　　粗苯系統是化產中心的能耗“大戶”，其中換熱器的換熱效率直接影響系統的能源消耗。4-5號焦爐化產粗苯系統的貧富油換熱器，本應利用高溫貧油預熱富油，可富油經換熱器后溫度長期在105-110℃徘徊，遠達不到預期。這導致后續管式爐不得不消耗大量煤氣來將富油溫度提升至工藝要求的180℃，煤氣消耗量飆升至460m3/h，遠超正常的350m3/h，而且還得頻繁停設備用大量蒸汽吹掃，生產成本和能源消耗居高不下。

　　面對這一難題，該化產中心攻關小組沒有退縮。他們深入分析設備運行參數，監測換熱介質的流量與溫差，結合設備運行周期和結垢狀況檢查，精準鎖定問題根源——換熱器內部積垢導致傳熱效率下降。找到問題根源后，大家創新性地提出了外循環堿洗油路的方法，并動手制作清洗裝置。為了踐行綠色環保與降本增效理念，團隊還利用廢舊管道，打造出了一個DN350mm的清洗罐，罐上配備加液漏斗、DN100mm進液管和DN25mm加熱蒸汽小管。

　　清洗時，在裝置內注入氫氧化鈉，借助少量蒸汽提供動力和伴熱，攻關小組成員通過循環清洗、浸泡等方式，有效溶解并清除換熱器管束與板片表面的油污、雜質及結垢。考慮到傳統清洗操作不便、易出現跑冒滴漏等問題，團隊還對清洗罐進行升級，增加在線排污、吹掃、加熱功能，既提升了作業安全性和效率，又嚴格遵循安全與環保要求，確保清潔無污染。

　　一系列舉措實施后，成效顯著。焦爐化產貧富油換熱器清洗后，富油經換熱后的溫度提升至149℃，接近工藝理想溫度，管式爐富油出口溫度穩定在178℃-180℃，完全滿足工藝要求。更重要的是，管式爐煤氣消耗量從460m3/h銳減至310m3/h，每小時節約煤氣150m3，年節約成本170多萬元。（陳景露 江碧睿）