本報記者 李巍 通訊員 李鴻

　　7月10日，河鋼宣鋼線材事業部線材作業一區質量工程師李飛站在風冷輥道邊上一邊巡視，一邊向筆者介紹道：“裝備精度升級后，線材產品內部應力達到分布均勻，可充分滿足客戶個性化需求。

　　據了解，河鋼宣鋼采用升級版裝備生產出的產品交付客戶使用后，客戶對產品質量贊不絕口：“河鋼宣鋼的技術過硬、產品質量過硬，幫我們解決了大問題！”據客戶方技術部門介紹，他們的生產效率提高了0.5%。

　　早在半年前，李飛就深入客戶端，與客方技術人員仔細觀察深加工產線每一個生產步驟，不時向客戶介紹河鋼宣鋼線材產品屈服度、延伸率等指標。在深加工開卷過程中，李飛發現工人們會將開卷線速度進行手動調整，然后再進行正常的深加工。他經過詢問后得知，產品應力不均，與機器系統內設定的應力數據不符。

　　“開卷過程中出現誤差會導致產品變形或者開裂。”據李飛介紹，河鋼宣鋼線材產品的屈服度符合正常交貨標準和行業控制要求，但是客戶使用的設備系統十分精密，對產品通條性有著更為嚴格的要求。

　　一邊是產品指標符合客戶標準，一邊是產品與客戶設備不相適應的問題。李飛認為，走進客戶端就是讓產品與客戶無縫對接，最大限度地滿足客戶需求，他決定攻克這一難題。

　　“如果能提高線材的通條性能，就能解決開卷斷裂難題。”李飛回到產線后立即組織攻關工作。

　　他發現線材在緩冷過程中會出現溫差，尤其是在爬行階段溫降差別會更大。在軋制參數不變的情況下，輥道的運行速度會改變產品的通條性能，尤其是線材頭尾部的屈服度差別最大。

　　“如果能夠控制輥道的爬行、運行速度，就能解決當前難題。”順著這個思路，李飛仔細研究變頻調速系統，統計輥道速度與溫降的變化規律，將15千瓦電機更換為22千瓦電機，變頻器實現容量升級后，成功實現了輥道速度的低運轉控制。裝備升級后，提升了緩冷效果，產品的通條性偏差不足1%，徹底解決了客戶開卷斷裂的問題。

　　《中國冶金報》（2019年08月13日 03版三版）