本報通訊員 陳海云
冬天的寒冷也擋不住鋼鐵人創新進取的熱情。今年第四季度以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠工作人員們圍繞精益改善，發揮聰明才智，用智慧和創造打開“眾創空間”。
智能控制
該單位新區5號爐一次除塵煙氣凈化系統的重錘位置靠限位開關控制，存在控制點少、調節麻煩等問題。
受重錘振動影響，偶爾重錘升降時不能接觸到限位開關，導致重錘容易出現失控現象。該煉鋼廠電儀維修人員通過現場分析，在重錘升降液壓缸內部安裝了位置傳感器，敷設了電纜，設計編制了程序，靠模擬量來控制重錘的升降，重錘可以在最高點和最低點之間進行任意控制，實現了轉爐工藝——風機轉速——重錘之間的閉環控制。這不但改善了轉爐除塵的效果，還實現了除塵風機節能運行，年可創效13萬元。
創在基層
在龍門鉤安裝滑輪片的過程中，由于滑輪數量較多，軸承軸孔不易對正，且中間間隔環不便于固定，安裝時易移動位置，導致安裝銷軸時反復校正，作業時間大大延長了，作業效率也降低了。維修工王超對照標準化維修手冊，依據滑輪片內孔尺寸，利用鋼管加工相對應的套筒，將滑輪片預先安裝在了套筒上，再放在龍門鉤安裝位置，待其穩固后，再安裝銷軸。利用銷軸將套筒頂出，這樣既不會造成滑輪片移位，又節省了滑輪片的校正時間，大幅提高了工作效率，實現了“向一分鐘要效益”的精益改善目標。
慧及精益
該廠維修人員圍繞設備定修周期開展課題攻關工作，先后組織實施了原料振篩電機“分離式”優化攻關、行車龍門鉤“縫合術”等制約生產順行關鍵設備的課題攻關。
經過這一系列的課題攻關，操作人員的觀念得到了轉變，對設備的維護保養也取得了相應的成效。轉爐作業區開展“工序服從”管理，從“使用設備”到“愛護設備”，再到現在的“自我點檢設備”；天車作業區推進“區域負責、集體點檢、專業分析”機制，有計劃地開展設備集體點檢，集中群體智慧，群策群力做好設備狀態掌控；連鑄作業區推行現場設備“巡檢帶培”和“點操幫帶”，形成共同成長的局面；動力作業區實施“設備點巡檢對比符合度”評價，通過崗位巡檢促進點檢、操作、維修的無縫對接；電儀作業區實現崗位技能的互補和技術的滲透；等等。這些都成為了實施精益改善的利器。
“我們將繼續以創新進取的精神做好引導、挖掘、激勵、推廣等方面的工作，為職工發揮聰明才智、成果交流共享搭建平臺，推進精益改善和指標提升。”該單位主管設備的副廠長孫浪波說道。
《中國冶金報》（2019年12月03日 03版三版）
