設備升級，提質增效降成本

　　棒材一線成品4#大車的左、右運行主要通過兩臺交流接觸器交替動作來實現。4#大車在生產中運轉頻繁，交流接觸器常因觸點和鐵芯的磨損而出現故障，影響生產。針對這一問題，技術人員決定用一臺無觸點控制器代替兩臺交流接觸器，并進行線路優化。改造后，不僅降低了設備維修人員的勞動強度，而且年可節約備件費用6000余元，綜合創效1萬余元。

　　找準關鍵，實時監控保生產

　　熱送液壓站正常運行是熱送區液壓設備正常工作的保障，出現液位故障時會導致液壓站主泵停機，不僅降低熱送率，增加煤氣消耗，而且影響生產。針對此問題，技術人員經研究決定將原有液位計更換為帶模擬量輸出液位計，在完成液位監控畫面編輯且接線調試正常后投入使用。改造后，年可節約誤機時間1小時，綜合創效7.29萬元。

　　技術革新，自動化改造提效率

　　棒材一線精整B區鋼材運送至打捆站后輥道時，操作工需手動操作輥道開關將鋼材齊頭，不僅費時費力、工作效率低，設備也容易損壞造成堆鋼，影響生產節奏。為有效解決此問題，技術人員結合生產實際，在離齊頭擋板50mm米處安裝對射開關，同時編輯程序，接線調試，當對射開關檢測到信號時，輥道自動停止。此舉有效減輕了操作工的勞動強度，保障了生產順行，年可創效3.45萬元。(李海燕)