萬丈高樓，起于基礎(chǔ)，邢鋼將基層卓越績效建設(shè)作為高質(zhì)量發(fā)展的切入點，持續(xù)開展提質(zhì)升級活動。公司動力廠維修團隊以“高質(zhì)量、高效率、低成本、員工自主管理、系統(tǒng)持續(xù)改進”為目標，用“燕子壘窩”的恒勁，“螞蟻啃骨”的韌勁，打造出了自我管理的眾創(chuàng)改進平臺。

　　煉鋼風機房AI1170型除塵風機頻繁出現(xiàn)軸瓦損壞情況，風機維修班組織大家，結(jié)合現(xiàn)場工藝情況，查閱相關(guān)資料，運用故障樹分析方法剖析原因，并與其它型號風機工藝進行比對，發(fā)現(xiàn)該型風機軸瓦的進油方向不是迎著旋轉(zhuǎn)方向，而是順著旋轉(zhuǎn)方向，潤滑油要通過上瓦之后才能進入下瓦潤滑，造成進油量不足。根據(jù)這一情況，他們實施了軸瓦改進方案，在上瓦加工一道10mm×2mm的進油槽，增加了下軸瓦的進油量，軸瓦損壞情況大大降低。

　　AI1170型除塵風機還存在頻繁突發(fā)性振動增大的問題，他們在拆檢風機時，通過對葉輪、機殼的積灰部位和積灰情況進行觀察，對易積灰部位的葉輪噴水噴頭進行調(diào)整，不同區(qū)域采用不同口徑的噴頭，有效降低了各部位積灰不均造成風機突發(fā)振動增大的問題。該除塵風機的運行周期由原來的30～40天，延長到150天～180天。

　　通過眾創(chuàng)改進平臺，維修員工相互啟發(fā)，跳出習慣性的思維，奇思妙想帶來了意想不到的效果。五萬轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)膜損壞泄漏煤氣，出現(xiàn)重大隱患。氣柜皮膜修理的技術(shù)性強，以往都是交給專業(yè)檢修施工隊伍，為了降低氣柜皮膜修理費用(約30萬元)，維修人員決心自己動手，分別嘗試采用輪胎膠、皮帶膠等材料，并制定加熱、烘烤等措施，效果均不理想。最后大家集思廣益，創(chuàng)新采用夾板代替膠粘貼的方法對泄漏部位進行冷處理。為避免鋼制夾板在皮膜運行過程中與氣柜鋼構(gòu)架摩擦產(chǎn)生火花，或夾板對皮膜造成二次傷害，維修團隊用尼龍棒制作專用夾板，并將夾板的棱角加工成大弧度圓角，用銅螺絲對夾板緊固。該治理方案實施后，煤氣柜內(nèi)膜至今運行狀態(tài)良好，小變革解決了氣柜重大安全隱患。(王金）