近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，開動腦筋，不斷開創(chuàng)降本工作新思路、新空間，進一步激活鐵前高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)生動力，助力企業(yè)早日實現(xiàn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標。

　　“雙”改“單”驅(qū)動 降低能源浪費

　　該單位原料系統(tǒng)KJ1皮帶作用是把地倉球團和塊礦運送至高架料倉，KJ2皮帶是把焦炭從地倉運輸至高架料倉。實際生產(chǎn)中，為保障皮帶機輸送量穩(wěn)定，必須同時開啟兩臺皮帶運輸電機，導致用電量成本倍增。

　　為解決以上問題，設(shè)備技術(shù)人員決定拆除給料機，通過將兩臺皮帶驅(qū)動運輸電機改為一臺驅(qū)動，調(diào)整焦炭、球團、塊礦倉嘴，加裝液壓插板閥等措施，成功實現(xiàn)了原料流量控制穩(wěn)定。改造后，單臺驅(qū)動皮帶運輸電機運轉(zhuǎn)就可滿足生產(chǎn)要求，隨時可進行切換，且大幅降低了生產(chǎn)用電消耗和備件費用，預計年可降低成本235萬元。

　　巧增托輥裝置 延長設(shè)備壽命

　　據(jù)了解，該單位高爐上料區(qū)域2#主皮帶平行支架因相鄰間距為3米，在皮帶運行中，容易出現(xiàn)中下支架斷裂、托輥損壞等現(xiàn)象，不利于正常安全生產(chǎn)，且導致設(shè)備使用周期縮短。

　　為確保安全生產(chǎn)，該單位通過在皮帶回帶相鄰支架中間位置新增皮帶支架和下托輥，并使支架與原支架處于同一水平線上，一舉消除了支架斷裂、托輥損壞難題。改造后，不僅單個托輥及支架承受載荷較以前減輕50%，托輥和皮帶使用壽命延長2倍以上，而且確保了安全生產(chǎn)，年可創(chuàng)效15萬元。

　　環(huán)型、星型共用 保障生產(chǎn)穩(wěn)順

　　1#、2#高爐頂壓控制和TRT機組運轉(zhuǎn)通過光纖環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)通訊，爐頂壓力設(shè)定信號和控制信號均通過網(wǎng)絡(luò)通訊來實現(xiàn)，網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定程度關(guān)乎設(shè)備穩(wěn)定運行。

　　針對以上問題，該單位決定對網(wǎng)絡(luò)拓撲進行改進，通過將1#、2#高爐和TRT網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由環(huán)型改為星型，實現(xiàn)三者之間光纖直連；其他實時性要求不高的站點，通過環(huán)網(wǎng)進行通訊，并使星型網(wǎng)絡(luò)和環(huán)型網(wǎng)絡(luò)在布袋PLC室通過網(wǎng)線連接。改造后，可大幅減少網(wǎng)絡(luò)波動引起的TRT機組、高爐頂壓等設(shè)備異常現(xiàn)象，保障了生產(chǎn)穩(wěn)順。預計年可增效5萬余元。（吉艷琴）