中國寶武馬鋼煉鐵總廠B高爐核心作業區是一支活力無限的青年團隊，與高爐朝夕相伴十幾年間，雖然成員在不停更新，但是精心盡責呵護甘當高爐保姆的初心使命始終沒有變，鐵前“后浪”們傳承鋼鐵紅色基因，集聚眾智創新，同向發力實干，使這座4000m3高爐保持長周期穩定運行，即使目前處于爐役后期，單位爐容產鐵量超過10000t/m3，也依然“風采不減當年”，為總廠鐵水站穩日產4萬噸平臺夯實了基礎。在2020年度青年團隊評優中，作業區在強手如林的競爭中脫穎而出，喜獲中國寶武青年先鋒示范崗榮譽稱號，可謂實至名歸。

　　梳理細體檢 操控“不跑偏”

　　人們常常把高爐比作“黑匣子”，原因就在于其運行的規律很難實現“透過現象看本質”。2007年之前馬鋼并沒有4000 m3級的高爐，更沒有絲毫高爐組產運行經驗可循，隨著當年5月24日B高爐的點火開爐投產，馬鋼煉鐵人開啟了一場充滿挑戰的探索之路，在學習消化吸收國內其他煉鐵高爐操作經驗需要一個過程，短時間內很難保證高爐長周期的穩定運行，這也成為馬鋼繼續發展的“攔路虎”。為此核心作業區成立了技術攻關小組，主要任務就是攻克高爐生產遇到的“瓶頸”難題。團隊成員不畏挑戰，通過梳理信息數據，嘗試給高爐進行全面“體檢”，以逐步摸清其長周期穩定運行的規律，在對數十萬個歷史數據進行整理和回歸的基礎上，從上千個參數中找出對高爐爐況影響較大的關鍵參數，并在實際操作中加以驗證。最終，他們初步選定了7個大項49個參數作為指標體系，同時根據實際運行狀態對體檢項目進行梳理和完善，對順行指數的權重進行優化，使順行指數與高爐體檢診斷結果和運行狀態更加貼近，更好地指導高爐操作，使生產指揮保持正確方向“不跑偏”。為了進一步從完善體檢預警機制，技術人員從高爐體檢入手進一步細化服務，形成班自檢、日體檢、周分析、月總結的運行模式。高爐體檢預警制度的建立，有力的支撐了高爐的穩定順行和節能降耗，2017至2019年，B高爐連續三年獲得全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”優勝爐的稱號。

　　技術重學研 人才“不掉鏈”

　　近年來隨著公司人才戰略的實施，核心作業區的越來越多有著高學歷的80后、90后走向前臺開始擔當重任，他們年輕、有朝氣，充滿活力，為高爐的技術進步和創新注入了“新鮮血液”。為了加快他們的成長，核心作業區利用高爐工匠基地的孵化功能，定期開展單點課和技術研討交流活動，加強成員的理論學習豐富技術視野不斷提升成員分析能力。同時作業區的管理和技術“導師”也主動承擔，傾其所有做好“傳、幫、帶”，為的就是核心作業區的良好傳統和經驗技術能夠薪火相傳。人員隊伍的年輕化、知識化以及技能水平的不斷提高，進一步提升了作業區的活力和人才儲備能力，為作業區的生產組織和高效運作打下了堅實基礎。在全體成員的共同努力下，2018年，作業區的QC活動獲得安徽省冶金行業優秀質量管理小組一等獎和集體廠級一等獎

　　技改巧攻堅 創新“不停歇”

　　為了進一步提升高爐經濟技術指標，B高爐核心作業區通過“走出去，請進來”相互交流的方式，不停創新探索高爐合理的裝料制度、熱制度和爐前出鐵管理等技術。經過技術研討攻關，B高爐逐步實現了平臺+漏斗的裝料制度。2017年，通過學習借鑒和吸收韓國操作理念，根據高爐生產實際，提出了“大礦批、高煤比、低燃料消耗”的綜合技術攻關課題，并采取提高焦炭負荷、穩定煤氣流和高煤比操作等措施，推行了高爐新的操作制度，通過精心組織運作，2017年底，高爐實現了日產鐵水9000噸、最高負荷4.90、煤比185kg等多項指標的歷史性突破，B高爐也因此獲得了馬鋼公司鐵前表彰煤比突破獎。隨著環保壓力和爐役后期安全生產的需求，核心作業區嘗試不斷縮小鉆桿直徑，延長出鐵時間，降低出鐵爐次。經過技術攻關，將日爐次由原來十三四次降至十次左右，大大減輕了爐前工的工作壓力和勞動強度，為高爐安全高效生產創造了條件。 （張維忠 郭澤華）