2021年，新鋼公司煉鐵廠將原有的9號高爐和10號高爐兩個工長班合并為2500m3高爐作業區工長班。合并后的工長班，現有工長22人，其中碩士研究生3人，本科畢業生13人，大專畢業生6人；有5人獲得高級技師職稱，4人獲得技師職稱，4人獲得工程師職稱；班組有黨員7人，班組職工平均年齡33.5歲，是一個具有高素質的班組，也是一支特別能吃苦，特別能戰斗，特別能奉獻的高技能人才隊伍。過去的2021年，在全體組員的共同努力，班組奪得了新鋼公司屈指可數的“金牌班組”牌匾。
沖鋒號角，綻放青春風采。高爐工長是高爐生產的直接組織者、指揮者和操作者。在過去的2021年，工長班認真按照“管理極簡、規模極致、消耗極限”的工作思路，不斷探索研究“雙提升”工作方式方法，持續提升班組基礎工作，建立與KPI指標配套考核，持續抓好各項生產指標。他們通過技能培訓、業務交流、科技論文撰寫、“名師帶徒”、特級技師評定和大師創新工作室等活動，營造學技、競技、獻技的濃厚工作氛圍；通過班中技能pk和公司、廠舉辦的員工技能大賽，激發組員們勤學習、練技能、爭先進的工作熱情，促進全班操作水平提升和技能晉等升級，為“提質、降耗、增效”提供技術支撐。面對煉鐵原燃料質量劣化的常態，班組不斷創新操作理念，通過取消中心加焦，調整礦焦各檔負荷，穩定漏斗加平臺的布料模式，加強精細操作和日常管理，穩定氣流，降低燃料消耗，提升產品質量。2021年，2500立方米高爐作業區克服9號和10號高爐相繼停爐大修等困難，全年共產生鐵418萬噸，生鐵質量合格率100%，入爐綜合焦比493kg/tFe，內控合格率93.7%,高爐繼續保持安全、環保、均衡生產，生產指標保持全國同類型高爐先進水平。尤其是9號高爐和10號高爐實施爐缸修復工程后，分別創下投產48小時和30小時就迅速達產達標的記錄，并迅速站穩日產7500噸的高位運行平臺，高爐利用系數突破3.0大關，繼續引領國內同類型高爐。
沖鋒號角，匯聚建“家”力量。工長班努力把班組打造成“學習之家”，倡導人人主動學習、共同進步的文化氛圍。組織班組職工參與新余市總工會職工電子圖書網站開展職工讀書學習活動，創建“技術培訓交流”群，利用業余時間在群中交流技術質量問題，群主定期將收集到的相關技術文件信息分享到微信群內。工長班全體組員從細節處著手，不斷提升班組學習力，通過開展自主學習提升素質，加強技術管理學習，細化基礎管理，不斷提升班組創新力和自主管理能力。首先開好每周工長例會，對一周來高爐爐況的變化及操作進行分析與小結，積極開展經驗交流，并針對相應爐況制定相關應急措施。其次，通過每周例會提高班組學習效果。組織組員進行定期學習，針對一周以來出現的問題進行分析和總結，尋找出解決問題的具體方法和最佳方案。再次，積極開展“四個一”活動。特別是“每季一練”活動的開展，嚴格按照公司青技賽實作考試的要求來進行，利用早班的時間抽一名工長進行考試，考試時間為八小時，考試內容有預測和目測爐溫、目測硫含量、目測堿度等內容，總結分析上班操作過程中的得失，制定本班操作方針，分析總結本班操作，提出下個班的操作建議等。
沖鋒號角，打造“模范小家”。為做到學以致用，更好地推進質檢工作，掌握工藝規程中的監控要點，完善班組管理制度，促使管理升級。結合生產實際，管理幅度大等情況，及時調整班組結構，制定新的目標和計劃，對班組的學習制度、崗位職責、安全生產、設備管理和考核制度進行修訂完善。制定精細的考核制度，以考核制度為導向，調動組員的積極性。例如，班組制定了內控合格率、硅平均、硅偏差等考核制度、以標準化管理為手段，對事不對人，時時、處處量化標準，強化考核，以動態過程控制來全面提升達標水平。大高爐生產是“三分原料，三分操作，四分設備”。為確保高爐生產正常，在設備管理上，要求早班當班工長抽一人參與各系統大班長的設備巡檢工作中去，到現場去了解、熟悉設備的性能，并且參與車間組織的各系統操作工的現場考試，掌握故障下的應急處理，提高掌控設備的能力。在此基礎上，班組積極開展培養新人、“自我培訓”和“名師帶徒”活動。為了培養年輕組員，對新進組員安排老師傅“傳”“幫”“帶”，并采用“一師多徒”和“一徒多師”的方法，進行相互學習和交流，實現知識和技能共享，做到互幫互學、共同提高。為了加快提高副工長的生產組織及故障處理能力，要求他們輪流到各系統進行輪崗學習，每個崗位學習完后，考試合格才能轉崗。同時，班組結合各崗位生產特點制定班組安全考核制度，狠抓現場管理，強化文明清潔生產，做到主控室操作臺物品擺放有序，實施定置定位管理，強化環境綜合治理工作。其次，班組大力營造親情文化氛圍，推動溫馨和諧班組建設。
沖鋒號角，永葆“金牌班組”。在高爐入爐原燃料質量不斷劣化等諸多不利因素的情況下，工長班不斷優化日常操作，掌控好每一個環節，精細化管理，采取一系列操作保證提煤比降焦比，以確保爐況長期穩定順行。通過調整布料矩陣、擴大礦批、調整送風參數、渣系等措施優化爐內操作；改善燒結礦、焦碳、原燃料質量，嚴格控制粉末入爐使高爐穩定順行；加強設備檢查考核力度，制定詳細的檢查路線、檢查臺賬、加強員工培訓以減少因設備故障引起的慢風、休風次數；優化爐前操作，必要時進行不間斷出鐵，以避免渣鐵未及時出盡，引起高爐下部透氣、透液性變差；通過調整原煤配比、優化磨機參數、提高制粉系統密封性能、降低噴吹載氣量等一系列措施，改善煤粉質量，有效提高煤粉燃燒性能，減少未燃煤粉。
吹響“工人先鋒號”號角，班組立足崗位實際，瞄準“三極新鋼，數智新鋼”攻關目標，在工作中不斷摸索，積極進取，努力改善各項經濟技術指標，保持指標進入同類型高爐第一方陣，永葆“金牌班組”先進本色。（萬新東 胡聰）
