本報(bào)通訊員 肖紅琴
面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司廢舊物資分公司把降本增效作為脫困的主攻方向，以“不破樓蘭終不還”的決心，引導(dǎo)職工發(fā)揮聰明才智，團(tuán)結(jié)一心，從各個(gè)環(huán)節(jié)中深挖潛、“摳”效益。
鋼渣生產(chǎn)線的地面欄桿改造降成本
該公司巴關(guān)河二車間鋼渣生產(chǎn)線上設(shè)備布置緊湊，該區(qū)域四周布置有剛性護(hù)欄，設(shè)備檢修時(shí)需開進(jìn)吊裝類的大型設(shè)備，但由于有欄桿的阻礙，職工們不得不每次將其拆卸，待吊裝的大型設(shè)備開走后再進(jìn)行修復(fù)還原。針對(duì)這一問題，該車間技術(shù)人員建議通過在廢棄鋼絲繩上安裝掛鉤的方式取代欄桿，將3條鋼絲繩均勻并排，并且一端采用螺栓固定，另一端采用帶絞盤拉緊的掛鉤，這樣掛取方便，而且采用廢棄鋼絲繩作為安全防護(hù)欄，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
皮帶機(jī)磁選布料改造增效益
該公司二車間鋼渣生產(chǎn)線3號(hào)磁選機(jī)和7號(hào)皮帶磁筒，由于物料分布不均勻，導(dǎo)致磁選率降低，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改造勢在必行。該車間技術(shù)人員決定采用5條長1000毫米、高80毫米的輸送帶制作分料器，均勻分布在布料機(jī)表面。同時(shí)，在7號(hào)皮帶上方設(shè)置一個(gè)由長800毫米、寬300毫米的皮帶制作的攤料裝置，起到平攤物料和降低物料高度的作用，從而進(jìn)行有效的磁選作業(yè)。改造后，不僅降低了鋼渣尾粉的含鐵量，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)滿足了客戶要求，客戶購買量逐漸增多，而且磁選粉中的金屬含量從8%提高至15%，產(chǎn)量也由以前的每月生產(chǎn)8噸，提高到現(xiàn)在每月生產(chǎn)12噸， 全年將增產(chǎn)48噸，創(chuàng)造出較好的經(jīng)濟(jì)效益。
采用焊接小車修復(fù)輥磨機(jī)省時(shí)又省力
該公司二車間PGM1250單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)于2018年安裝在鋼渣生產(chǎn)線上，因?yàn)樘幚淼氖卿撛暂伱婺p嚴(yán)重，平均每個(gè)月要修復(fù)2次。為確保焊接質(zhì)量和減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，該車間技術(shù)人員建議用半自動(dòng)火焰切割機(jī)改成半自動(dòng)焊接小車，利用半自動(dòng)切割機(jī)的恒速功能進(jìn)行輥面的焊接修復(fù)。此舉，不僅將焊接修復(fù)時(shí)間從以前的40小時(shí)縮減至22小時(shí)，提高了設(shè)備使用率，促進(jìn)了產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升，而且職工也不需要長時(shí)間直面焊接處，減少了弧光對(duì)人體的傷害。
《中國冶金報(bào)》（2023年03月28日 08版八版）
