本報訊 3月份以來，舞鋼第一軋鋼廠軋鋼作業區打破傳統思維模式，以與時俱進的理念和創新舉措，在變革中尋求高質量發展。該作業區堅持高質量發展主基調，聚焦“提效率、增效益”兩大中心工作，采取6項管理措施提升效率。

　　該作業區以達產達效為目標，對坯料結構和軋出排產計劃進行仔細研判，精心謀劃生產組織，有效解決生產上“短停時”（非計劃的短時間停時檢修），深挖工序蘊含的巨大潛力。該作業區樹立“改善管理就是創新、解決問題就是進步”的理念，制訂完善“6項管理措施”，為充分發揮軋機效能，助力該廠穩產保產提供強力支持：一是加強提料把關審核。每天及時反饋提料情況，加強溝通聯系，能倍尺提料的盡可能倍尺提料，對展寬比（展寬軋制后的板寬與坯料板寬的比值）大于1.6的盡可能優化，為減少鋼板在粗軋階段展寬道次、提升軋制效率創造條件。二是合理排產，避免因排產問題造成待熱現象。三是安排溫度較高的坯料優先裝爐，提高連續爐加熱效率。四是根據待加熱坯料的厚度進行合理搭配，保證產線順行。五是保設備穩定運行，減少非計劃停時，對相關設備問題盡可能在換輥或者軋鋼錠期間處理；做細做實設備周期性管理，減少設備事故，提高軋機作業率。六是充分釋放設備潛能。目前，該作業區精軋機減少軋制道次調試實現了新突破，軋制由偶道次變為奇道次，每塊鋼的軋制時間同比平均縮短8秒鐘，每小時可多產鋼3塊~4塊，有效促進了裝備優勢釋放和高端創效。（董潔）

　　《中國冶金報》（2023年05月16日 06版六版）