他，扎根質檢崗位30年，從一名普通的質檢化驗工成長為物理檢測首操。今年8月公司經營分析會上，吳暉更是走上領獎臺，從公司黨委副書記（主持工作）、副董事長王虎祥手中接過“創新之星”獎杯。榮譽的背后，又有著怎樣動人的故事呢？

　　看他如何解決容器板模焊熱

　　處理周期長影響發貨難題？

　　吳暉，是制造管理部（質檢中心）物理（工序）檢驗車間首操。車間金相（熱處理）班負責試樣熱處理工作，現有熱處理爐9臺，其中大爐膛的臺車爐3臺，小爐膛的高溫爐6臺。容器板在進行模擬焊接熱處理時，現有熱處理工藝是將50-60kg的鋼板樣坯吊入臺車爐（20塊/爐）內進行熱處理，出爐后在臺車上自然冷卻后開始制樣。來樣第一天進爐，第二天出爐，降溫8小時后中班開始制樣，最快第三天才能出結果。現因容器板的生產節奏快、檢驗周期短、現有的熱處理工藝無法滿足生產需求。

　　吳暉組織（文：潘新峰   圖：吳暉）團隊對容器板模焊工藝優化進行攻關，進過多輪試驗，在保證試樣力學和工藝性能的前提下優化措施：

　　將鋼板樣坯加工成拉伸毛坯和沖擊毛坯，有效降低了試樣的重量和體積，9臺熱處理爐都可以進行熱處理。

　　合理安排模焊試樣進出爐時間，出爐后毛坯降溫1小時后即可加工，第二天可出所有結果。

　　?

　　為了解決臺車爐試樣進出爐操作不便，且出爐溫度高無法搬運問題，根據爐膛尺寸設計試樣籃，多批試樣裝入籃內可一次性進出爐，試樣出爐后吊到冷卻架上冷卻，降溫速度明顯加快。

　　通過優化工藝后縮短試樣熱處理和加工時間48小時，不僅解決樂容器板模焊熱處理周期長的難題，還每年可節約成本120萬元。此成果獲得公司2023年二季度創新成果二等獎。

　　“一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園”。吳暉作為藍領工作室負責人，深知團隊技術傳承的重要性，為此積極發動車間職工開展創新活動，從2022年下半年至今，吳暉組織車間團隊進行技術攻關，團隊共獲得技術類創新成果獎項10項，其中《容器板模焊熱處理工藝優化》獲二等獎，《便于Z向拉伸試樣制備的車床夾具改造》獲三等獎。他帶領團隊在2020年-2022年完成授權實用新型專利2項，2023年受理發明專利1項，鼓勵了車間職工創新積極性，形成了一個全員崗位創新創效的良性循環。

　　聚是一團火，散是滿天星

　　當團隊成員在一起攻關時

　　就像滿天的燦爛星斗

　　發揮自身的價值

　　點亮屬于自己的一片天

　　我們相信只要人人勇于創新

　　困難就是暫時的

　　一定能夠共克時艱

　　打贏經營業績攻堅戰

　　（文：潘新峰   圖：吳暉）